特点一:对机床要求低,较之国外同类产品不需要配备气动或液压装置。所有普通深孔机床均可使用。操作方便。
特点二:浮动精刀和滚珠部分尺寸1mm范围内不需要更换任何配件任意可调,可实现旧缸翻新修复。适应不同公差等级的孔径。
特点三:由于浮动精刀结构使刀具受力*均匀从而可实现大进给,加工效率较之普通TGG类组合镗滚头提高2-3倍。
深孔机床刀具加工是一种特殊的刀具,主要用于加工深度超过刀具直径2倍的孔。深孔机床刀具加工刀杆刚性差,直径小,易产生振动和锥度。刀具在高速旋转过程中会产生较大的离心力,需要加强刀具的刚性。刀具的导向性较差,易产生偏摆。在深孔钻削时,要求切屑大流量且快速排出,要求切屑具有较高的容许温升。刀具在加工过程中易磨损,需要提高刀具的耐用度。刀具的修光刃不易控制,需要控制孔的尺寸和直线度。
刀具的切削液输送要求高,需要保证切削液充分冷却和润滑。深孔机床刀具加工的刀柄刚性要求高,需采用弹簧夹头刀柄或自动定心刀柄等高精度刀柄。深孔机床刀具加工的切削刃需要经过磨制和刃磨,以保证刀具的精度和耐用度。
深孔机床刀具加工具有以下特点:
1. 长而细的刀体:深孔刀具通常具有较长的刀体,以便能够达到深孔加工的要求。
2. 内冷却结构:深孔刀具通常具有内部冷却结构,可以通过刀具内部引流冷却液,以降低切削温度并清除切屑。
3. 刀柄稳定性:由于深孔加工时切削力较大,深孔刀具通常设计有稳定的刀柄,以确保加工的稳定性和精度。
4. 切削刃设计:深孔刀具的切削刃设计通常考虑了孔壁的切削情况,以减小切削力和摩擦。
以上信息由专业从事深孔机床刀具加工的巨泰机床于2024/8/13 6:11:27发布
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