特点一：对机床要求低，较之国外同类产品不需要配备气动或液压装置。所有普通深孔机床均可使用。操作方便。
特点二：浮动精刀和滚珠部分尺寸1mm范围内不需要更换任何配件任意可调，可实现旧缸翻新修复。适应不同公差等级的孔径。
特点三：由于浮动精刀结构使刀具受力*均匀从而可实现大进给，加工效率较之普通TGG类组合镗滚头提高2-3倍。
深孔机床刀具加工是一种特殊的刀具，主要用于加工深度超过刀具直径2倍的孔。深孔机床刀具加工刀杆刚性差，直径小，易产生振动和锥度。刀具在高速旋转过程中会产生较大的离心力，需要加强刀具的刚性。刀具的导向性较差，易产生偏摆。在深孔钻削时，要求切屑大流量且快速排出，要求切屑具有较高的容许温升。刀具在加工过程中易磨损，需要提高刀具的耐用度。刀具的修光刃不易控制，需要控制孔的尺寸和直线度。
刀具的切削液输送要求高，需要保证切削液充分冷却和润滑。深孔机床刀具加工的刀柄刚性要求高，需采用弹簧夹头刀柄或自动定心刀柄等高精度刀柄。深孔机床刀具加工的切削刃需要经过磨制和刃磨，以保证刀具的精度和耐用度。
深孔机床刀具加工具有以下特点：
1. 长而细的刀体：深孔刀具通常具有较长的刀体，以便能够达到深孔加工的要求。
2. 内冷却结构：深孔刀具通常具有内部冷却结构，可以通过刀具内部引流冷却液，以降低切削温度并清除切屑。
3. 刀柄稳定性：由于深孔加工时切削力较大，深孔刀具通常设计有稳定的刀柄，以确保加工的稳定性和精度。
4. 切削刃设计：深孔刀具的切削刃设计通常考虑了孔壁的切削情况，以减小切削力和摩擦。
以上信息由专业从事深孔机床刀具加工的巨泰机床于2024/8/13 6:11:27发布
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