深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小,采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用,减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
1 、枪钻:只有一个切削部分,早用于加工。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。2 、喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
加工定制四轴数控深孔枪钻设备通常经过一个圆形孔来运送冷却液,但有时为了加大冷却液流量,也能够选用多个冷却液孔或形孔。排屑槽规划为V形槽,从而使冷却液能、干净地将切屑冲出孔外,因而加工定制四轴数控深孔枪钻设备也被称为单槽钻头。当对深孔的圆度或直线度公差要求严格,或工件资料硬度较高时,枪钻加工也是先选择的加工方法,因为枪钻能够到达麻花钻难以企及的加工精度。此外,加工定制四轴数控深孔枪钻设备的刀头磨损后能够重磨修复,从而能够大大延具的使用寿命。加工定制四轴数控深孔枪钻设备初是应用于(俗称深孔管,并非用无缝精细控制作,精细控制作工艺根本上无法满足精度要求。)制造业因而得名枪钻。跟着科技的不断发展和深孔加工体系制造商的不懈努力,深孔加工已经成为一种方便的加工方法。并被广泛应用于如:轿车工业、航天工业、结构修建工业、器件工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。
加工定制四轴数控深孔枪钻设备Z初是应用于,制造业因此得名加工定制四轴数控深孔枪钻设备。随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力,深孔加工已经成为一种方便的加工方式。并被广泛应用于如:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。加工定制四轴数控深孔枪钻设备是一种有效的深孔加工刀具,其加工范围很广,从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中,枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
以上信息由专业从事加工定制四轴数控深孔枪钻设备的巨泰机床于2024/7/27 9:48:28发布
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