石墨坩埚石墨下垂器在烧成过程中,坯体结构发生了一系列变化,主要是塑性耐火粘土。坩埚烧成的基本过程可分为以下四个阶段:
(1)预热和烘烤阶段。窑温为100≤300℃,是从石墨坩埚中去除残余水分的过程。窑口天窗应打开,加热速度应缓慢,特别是石墨坩埚石墨匣内残留水分超过3%时,应严格控制温度,易发生坩埚裂纹和事故。
坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。在石墨坩埚中,又有普型石墨坩埚与异型石墨坩埚及高纯石墨坩埚三种。石墨因其良好的物理化学性能,已成为金刚石工具制造中制造热压石墨模具的重要材料。热压烧结有两种形式,电阻加热和中频感应加热。
3.石墨模具磨损尺寸超差,局部基体粉末会以熔融状态挤压到模具表面粘附石墨数据,在模具下次使用前必须人工刮去粘附的金属残渣,导致模具形状和尺寸超差。
4.石墨模具磨损尺寸超差,局部基体粉末会以熔融状态被挤压到模具表面,粘附在石墨数据上。在使用下一个热压石墨模具之前,必须人工刮去粘附的金属残渣,导致模具形状和尺寸超差。
5.压裂的破坏模式是带金刚石钻头的侧板没有夹紧,导致压头压降不均匀,产生侧向剪切力。5.浸渍的石墨模具与含金刚石的胎体粉末直接接触,接触面处于高压状态,露出的金刚石与石墨模具挤压,因为硬度差太大;与金刚石钻头接触的模具表面会产生凹坑。
以上信息由专业从事耐高温石墨坩埚的聚鑫隆石墨于2024/7/27 4:09:37发布
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