性能特点: 在生产小口径管材而要求高产量的情况下，尤其显现出使用挤出的优势。我们的下游设备的特点是带两套
独立的控制回路，每条管线的速度可以分别调整，甚至可以同时生产不同管径的管材。
四管挤出生产线适用于32以下管材的高速生产，单边管材速度高达到25m/min。
该生产线采用特殊的螺杆与模具设计，物料塑化均匀，生产速度快，能耗低。控制操作方便，降低对操作工人操作的技术要
求。并且有效节省了生产场地所需空间。
高速节能型HDPE实壁管挤出生产线详细说明
性能和优点: 我公司新研发推出的节能高速生产线，适用于聚烯烃类管材的高速挤出。节能35%，生产效率增加1 倍。 38-40D的长径比特殊设计的螺杆结构和喂料槽机筒，使得熔体挤出量和塑化效果都大幅度提高。采用高扭矩、高强度齿轮 箱，设备运行稳定。 挤出模头、定径套都采用先进的设计结构，配合PLC变频控制的真空冷却箱，伺服驱动的多履带牵引机、高速无屑切割机，再 加上精准的管材米重控制系统，生产线运作高度可靠、节能、噪音小，是当前管材挤出设备的。
波纹管模块：特殊合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有极度高的精度、强度和耐磨性，以及优异的散热效果。先进的模块快速更换系统，可大大降低更换模块的时间。可根据用户的不同要求，设计不同波型的成型模块。
生产线控制系统：采用德国西门子公司PLC控制系统，大屏幕触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便。
机头
机头对不同的挤出工艺（如压型、滤胶、混炼、造粒等），其作用与结构也不相同。对压型挤出机的机头来说，其主要作用是：使胶料由螺旋运动变为直线运动；使机筒内的胶料在挤出前产生必要的挤出压力，以保证挤出半成品密实；使胶料进一步塑化均匀；使挤出半成品成型。
其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。
以上信息由专业从事PE钢丝缠绕管挤出生产线销售的金纬机械常州于2024/4/29 12:59:15发布
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