《油品调合技术》以油品调合工作中遇到的理论、实践需要为出发点，系统地介绍了有关液体燃料、润滑油调合组分的性质、生产工艺及其调合方法、调合使用的设备、调合指标理论计算等基本理论、过程、方法，以实际油品调合生产案例为对象进行较详纽的介绍分析。为满足不同层次读者的需求，《油品调合技术》适当介绍了新的油品调合技术研究成果，尤其是计算机在油品调合中的应用等。射流的反作用力使旋转喷头360度旋转，射流也在储罐中360度旋转，上下翻动，使各组分物料得到充分的混合，达到充分调合的效果。
我公司油品调合旋转喷头的用户使用报告举例
以下为我公司在中国石油宁夏炼化分公司油品车间关于油品调合旋转喷头使用报告
从使用结果来看，使用了旋转喷头后，调合油品均匀，上、中、下部样密度差
均小于千分之三，小盒效率大大提高，由过去调合4小时缩短为2小时，提高了油品
合格率和油罐周转利用率，降低了机泵能耗和油品的挥耗。对内浮盘也没有冲击。
我公司采用先进设备抛丸机对油品调合设备进行处理
有以下好处：
表面清理
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量。该喷嘴无需施加另外的动力能源,利用介质流动冲击的压力旋转,无调合喷射死角,在旋转中喷射介质,使油品无强加外力地上下起伏/四周旋转,无直射流,油品混合较为柔和,减少挥发损耗,达到立体混合的效果,大大提高调合效率,减少油罐循环时间。
工件强化
根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。油罐调合油罐调合是把待调合的组分油、添加剂等，按所规定的调合比例，分别送入调合罐内，再用泵循环、电动搅拌等方法将它们均匀混合成为一种产品。
以上信息由专业从事旋转喷射器厂家推荐的仁达实业于2024/5/20 6:36:55发布
转载请注明来源：http://m.tz1288.com/qynews/jxrdsy2014-2755535278.html
