激光切割是一种利用高能密度激光束将材料加热至熔点或汽化点，通过气流或机械力将材料迅速蒸发、熔化或沉积的加工方法。大型激光切割是在大面积工件上进行的激光切割加工。
大型激光切割的原理如下：
激光发射：使用激光器产生激光束，常用的激光器有CO2激光器和纤维激光器。CO2激光器产生的激光波长为10.6微米，纤维激光器产生的激光波长为1.06微米。
激光切割钣金加工
钣金外壳在激光切割加工中通常采用以下步骤：
设计和准备：首先，根据产品的设计要求，使用计算机辅助设计（CAD）软件进行设计。确定所需的钣金外壳尺寸、形状和孔洞等细节。然后，将设计文件导入激光切割机控制系统中进行后续操作。
材料准备：选择适当的不锈钢钣金材料，并确保其表面清洁和光滑。材料的质量和厚度将影响切割过程中的精度和效果。
切割参数设置：根据钣金外壳的材料类型、厚度和所需的切割质量，设置激光切割机的切割参数。参数包括激光功率、切割速度、气体类型和压力等。
激光切割钣金加工
三、嘴设计及气流控制技术
激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
激光切割没有毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。
激光切割的优势和特点
激光切割的优势和特点：对于多品种、多批次、小批量、非标准性及高精度的加工要求，激光切割具有明显的优势。
相比于数控这样的传统工艺，其具有以下特点：
1、柔性化程度高，切割速度快，进而提高生产效率，缩短产品生产周期。
2、自动化程度高，操作简便，降低劳动强度。
3、材料利用率高，降低生产成本，提高经济效益。
4、材料适应性好，无道具磨损，有效延长生命期。
激光切割钣金加工
以上信息由专业从事激光切割钣金加工的凯品五金制品于2024/8/4 6:35:54发布
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