辅助气体：在激光切割过程中，通常会通过喷嘴喷出辅助气体，如氮气和氧气。气体的作用是吹散蒸发的材料和冷却工件表面，保持焦点区域的清洁和稳定。
运动控制：大型激光切割通常配备数控系统，通过控制激光头和工件的运动，实现复杂形状的切割。数控系统根据预设的切割路径和参数，控制切割速度、加工深度和焦点位置，以获得高精度的切割结果。
大型激光切割广泛应用于金属加工领域，可以切割不锈钢、铝合金、碳钢等材料，具有速度快、精度高、无接触、无振动和无热影响区等优点。在选择大型激光切割设备时，需要考虑工件的尺寸、材料类型、切割要求和生产效率等因素，以确定适合的设备和参数。
钣金激光切割加工
一般来说，激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。
1.切割表面粗糙度Rz
2.切口挂渣尺寸
3.切边垂直度和斜度u
4.切割边缘圆角尺寸r
5.条纹后拖量n
6.平面度F
工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
钣金激光切割加工
激光切割加工时怎么才能做到高精度呢？
一、焦点位置控制技术
聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
二、切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
与传统切割方式相比，激光切割的产品拥有较高的精度和边缘质量，那是由于激光切割属于“冷加工”，使用高度聚焦的光束，在切割过程中作为热影响区，不会引起对相邻表面的大面积热损坏。此外，利用高压气体的切割工艺 （通常为CO2）喷射熔融物料，去除较窄工件的材料切缝，让加工过程更干净，使复杂的形状和设计的边缘更光滑。激光切割机具有计算机数控功能，激光切割过程可以进行由预先设计的机器程序自动控制。极大降低了操作员错误的风险，生产的零部件等产品更，，公差更严格。钣金激光切割加工
以上信息由专业从事钣金激光切割加工的凯品五金制品于2024/7/7 6:07:42发布
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