小型自动配料称量系统：1、全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触机会， 大限度降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。2、避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂效益。3、采用精度给料器与变频调速技术，满足原料20g用量与精度要求。4、根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。
配料系统的主要工作如下： 工控主机首先根据操作人员的指令， 读取某个编号的配方， 然后， 根据配方中配料的比例及先后顺序，向PLC发出开始配料的指令，使得PLC能够起动特定的变频器。在配料过程中，工控主机以轮询的方式，一方面实时读取PLC的状态字，了解PLC及PLC下级设备的运行状态; 另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据， 按照配料策略， 当称重接近配方中的设定值时， 主机向PLC发出停止本次配料的指令。 当一个配方上的所有材料都配完后， 整个配料过程暂停，等待操作人员的指令。
系统优点：1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。 2、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，保证清洁到位，避免交叉污染。
以上信息由专业从事微型化工产品配料系统厂家的无锡科丰自控设备于2024/6/26 6:27:29发布
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