压铸件:一般都是是去除毛刺低合金钢,一般都可以使用抛丸机低合金钢,使用铸钢丸,使用钢丸喷砂抛丸物体表面擦伤少,刮痕浅而小,对于去除表面污物多厚的选用钢砂,一般可考虑和钢砂混合使用。如果想使得喷砂的铝件颜色更白一些高合金钢,应该考虑使用成本高的不锈钢丸、钢丝切丸,如果想节省成本,考虑铸和不锈钢丸按8:2的比例混合使用。
铁件:铁件喷砂一般都是去氧化层和除锈,去边刺,有些喷完砂会电镀低合金钢,有些会喷完砂后上油漆,一般都是喷棕刚玉和白刚玉(根据颜色需求和经济成本考虑选用)。
其实对于钢结构,钢材,钢板的除锈喷砂等工作完全可以使用便宜的喷砂级白刚玉,石榴砂等天然砂料进行喷砂,一样可以达到要求的SA2.5级别。
1、工件内孔去除毛刺精密研磨2、去除氧化薄膜工作3、油迹成品表面抛光处理4、锈蚀去除处理5、烧结发黑痕迹处理6、金饰业打磨洗净工作7、细小夹缝去除毛刺。1、精密冲压零件2、不锈钢零件,螺丝。3、镁铝压铸零件4、锌铝压铸零件5、精密弹簧,弹片零件6、电子,计算机,通信零件7、器械,汽车、航空航天精密零件工作原理编辑
2、喷砂机磨料的选择
磨料的位度选择在喷嘴口径的1/3以下较为适宜。磨料粒度越小,获得的表面粗糙度越小,能作用于表面的范围越大。磨料粒度越大,对表面的冲击力越大,清理作用越弱,所形成的粗糙度较大,且在单位时间内对工件表面冲击次数较少磨料硬度越高,清理作用越快,但寿命短、消耗量大。当选定一种磨料后,其总的清理效果与冲击力量大小有关。
粗糙度是指任何一个波峰和直线相邻的波谷之间的垂直距离,平均粗糙度是指表面的抛面上各点到中心线的平均垂直距离口。
工件表面的粗糙度与磨料的粒度、形状、材质、喷射的角度、距离、作用时间等工艺参数有关。其中磨料粒度对粗植度的影响较大(表5-12).
4、喷砂机磨料的位查
(1)粒度分布典型的救度分布为0.4-0.8mm适用于较细粗糙度的喷射处理;0.4-1.2mm适用于较粗粗糙度的喷射处理;0.2-1.9mm适用于点蚀严重的旧钢板喷射处理,要求很大的粗糙度;1.2-1.9mm适用于没有点蚀的新钢板喷射处理,要求很大的粗糙度。
以上信息由专业从事喷砂咀厂家的安柏机械于2024/7/22 11:55:51发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/ksabjx-2789960844.html