四叶旋桨式搅拌器:轴流型搅拌器,螺旋圆锥曲面型叶片,具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力,相对于PY型搅拌器,在相同的搅拌强度下,可节约30%~ 40%的电能,相同功耗时提高20 %以上的传质系数,特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发酵溶氧操作。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。
框、锚式搅拌器:此类搅拌器为慢速型搅拌器,适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作,产生水平环向流,如为折叶或角钢型叶,可增加浆叶附近的涡流。可根据需要在浆上增加立叶和横梁,以增大搅拌范围。
液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动,这种圆周运动使釜中心处的液面下凹,釜壁处的液面.上升,从而使釜的有效容积减小。下凹严 重时桨.叶的中心甚至会吸入空气,便搅拌效果急剧下降。对于固-液悬浮体系,打旋还会促进体系产生分层或分离,使其中的固体颗粒被甩至釜壁而沉陷于釜底。当釜内物料为液=液或液=固多相体系时,圆周运动还会使物料出现分层现象,起着与混合相反的作用,故应采取措施抑制釜内物料的圆周运动。
2.推进式搅拌器:推进式搅拌器(又称船用推进器)常用于低粘流体中。结构:标准推进式搅拌器有三瓣叶片,其螺距与桨直径d相等。它直径较小,d/D=1/4~1/3,叶端速度一般为7~10 m/s,至高达15 m/s。搅拌时流体由桨叶上方吸入,下方以圆筒状螺旋形排出,流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方,形成轴向流动。特点一一搅拌时流体的湍流程度不高,循环量大,结构简单,制造方便。循环性能好,剪切作用不大,属于循环型搅拌器。按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。应用:粘度低、流量大的场合,用较小的搅拌功率,能获得较好的搅拌效果。主要用于液——液系混合、 使温度均匀, 在低浓度固——液系中防止淤泥沉降等。改进:容器内装挡板、搅拌轴偏心安装、搅拌器倾斜,可防止漩涡形成。
以上信息由专业从事气动搅拌器厂家的成源丰机电于2024/5/16 11:40:27发布
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