输气管道末段终点配气站的进站压力比前面各站间管段终点的低,同时,要求管道末段又具有一定的储气能力。因此,在输气管道沿线布置压缩机时,工艺计算必须从末端开始,先决定其长度和管径,然后再进行其他各中间管段的计算。
确定每个压气站在其设计流量下的压比,根据经验,压气站的设计压比不宜太高,否则会导致管道全线得压缩机功率增大,同时管道的输气能耗及输气成本增大。根据设计规范规定当采用离心式压缩机增压输送时,站压比宜为1.2~1.5。加压的目的是为原l油提供动能,以克服沿线地理位差及管道沿线的压力损失。此外,在没有特殊要求得情况下,管线全线所有压气站的设计压比通常取同一个值。
以下仅以两个电子工厂纯水输送系统为实例,分别对不锈钢管和PVC管的清洗工艺和具体步骤作一简要讨论。
3.1某彩色显像管厂纯水输送系统(不锈钢管):该输送系统水质要求电阻率≥(25C),管材为304L不锈钢,单管布置方式,循环干管直径100mm,总长度约1000m。运转几年来,水质满足了工艺要求。
3.1.1安装前的清洗:吹扫用钢丝绑扎白布在管内表 面来回拉擦,直至管内腔擦净;脱脂用CCL4原液充入管内, 来回循环,除净管内油渍;温水洗先用 2%~3%浓度、温度为40C~ 50C的洗涤剂或肥皂液在管内进行动态洗净,洗净后用40C~50C温水冲洗,冲净为止;干燥用无油干燥 热压缩空气或用净化压缩空气吹干,并严格检查是否有污染物;因管道材质造成纯水水质下降主要有以下两点:(1)管道材质中的不纯物质溶解于高纯水中致使水中阳、阴离子增加、电阻率下降以及TOC增大。封闭用干净塑料布加入松套法兰盘之间封口;酸洗和钝化处理对有锈蚀的管 、阀件,在温水洗后应进行酸洗和钝化处理,并须用自来水冲洗至中性;脱脂管道焊缝内壁去掉氧化膜后,应再用CCL4脱脂,85℃热水洗,干燥后密封管口待装,如发现有锈蚀现象,在干燥前还应进行酸洗和钝化处理。
4.2选用有机配管作纯水管材:1.管道在安装前应保持清洁、平整、防止弯曲,特别应处理掉管端锯过后留下的毛刺等物,并用干净抹布把管端与管件上应上胶部分擦干净;2.PVC粘接前,应注意管端与管件对插是否合适,以防太松或太紧,并作好上胶件记号并标注其尺寸;3.上胶时,胶水涂敷应均匀并快速插入管件内直至底部,并保持压紧半分钟,以防管子滑出,然后用干净抹布将管子与管件间多余胶水擦干净;4.安装完成后应进行严密性试验,以防接头漏气渗入各种气体影响水质;5.管道支架一定要固定牢靠,支架间距严格按规范要求执行,管道支架接触处应设橡胶垫片,穿楼板处要加套管。输气站是输气管道系统的两个组成部分之一,主要功能包括调压、净化、计量、清管、增压和冷却等。
以上信息由专业从事管道运输的成源丰机电于2024/8/14 12:58:49发布
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