粘胶原液的制备：碱纤维素的制备：碱纤维素的制备包括浆粕浸渍(碱化)、碱化纤维素的压榨和碱纤维素的粉碎三个工艺过程。在此之前，浆粕还需先经过贮存、调湿和混粕等准备过程。浆粕浸在一定浓度、一定温度的碱液中，生成碱纤维素，这一过程工艺上称为浸渍，又称碱化。浆粕经浸渍后把多余的碱液压除，这一过程工艺上称为压榨。将碱纤维素撕碎的过程,工艺上称为粉碎。目前大多数生产厂采用连续法,其生产工艺流程如下:浆粕→连续式浸渍压榨粉碎联合机→老成鼓→黄化机→家溶解机→混合机→过滤机→连续快速脱泡桶。→搅拌段:使刨花之间相互摩擦，使刨花表面胶液相互转换，以达到均匀施胶的目的。
粘胶原液的制备：(2)浸渍桶：在桶的2/3高度处有碱液进料管及浆料回流管接头。桶的底部有出料管接头和排污管接头，桶外壁中部有调温水套。浸渍桶内装有一固定套筒，下面有假底,筒内有搅拌轴，轴上装上两组搅拌翼片，其作用是将浆粕捣碎，与碱液混合成浆粥，并推动浆粥沿套筒的内外侧循环。(3)辊式压榨机：辊式压榨机主要由两个平行而转向相反的压辊组成。(6)与工艺损失有关，提高铺装精度和产品的厚度均匀性适当的热压工艺等，可降低施胶量。
一种调胶设备，包括底板、竖直支撑和横梁，调胶设备还包括拌料桶，所述的拌料桶包括桶身、四个行走小轮、推动把手、倒料板和下料口，底板上设有与行走小轮匹配的让位槽，竖直支撑上设有与推动把手匹配的固定装置。本实用新型克服了现有技术的不足，在底板上设置的大容量拌料桶，拌料桶上设有行走小轮、推动把手和倒料板，通过推动把手推动拌料桶移动来实现运输，同时底板上设有与行走小轮匹配的让位槽，竖直支撑上设有与推动把手匹配的固定装置，拌料桶与调胶设备固定方式简单且稳定，当拌料桶到达位置时，将设有推动把手的一侧抬起，此时倒料板支撑着桶身形成支撑座作用，降低了倒料的难度，提高了倒料的效率，适用范围广阔。配料房易于燃易于爆有机的溶剂高浓度区域，所有人员严禁携带明火进入此区域尤其是要提醒外来施工/设备维护人员。
生产装饰装饰纸时，通常需要将甲醛树脂与酚醛树脂按配比共混或在生产板、耐磨板、阻燃等特殊装饰板所使用的浸胶纸时需要添加无机或有机小分子的助剂，通常的胶水制备都是使用的普通的搅拌机，没有设备，这类搅拌机在搅拌胶水后内壁上会产生残留，不仅造成了浪费，而且在胶水固化后难以清除，搅拌完成后需要将搅拌机倾斜才能将胶水取出，使用起来很繁琐，在搅拌调胶过程中一般的搅拌机都是露天搅拌，很容易使胶水产生飞溅，清理不便。调胶机，包调胶桶、安装板和轴承座，所述调胶桶外侧固定有外机架，所述调胶桶上方连接有密封盖，所述密封盖内安装有驱动轴，所述安装板上端连接有滑动板，所述调胶桶外侧上表面固定有滑动轨道，所述搅拌杆上连接有搅拌叶，所述搅拌杆末端安装有刮胶板，所述调胶桶左侧底端设置有出料口。影响施胶量的因素：(1)施胶方法：拌胶方法不同，胶料在刨花表面覆盖情况和均匀程度也不同。
以上信息由专业从事立式调胶机的成源丰机电于2024/7/9 8:33:16发布
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