4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.37.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
异形圆盘涡轮式搅拌器：产品说明:箭叶式圆盘涡轮式搅拌器也是一种以径流为 主的搅拌器,但其浆叶剖面为抛物面，因而轴向有上下两股斜向循环流，相对PY功耗低，且具有较高的剪切力，适用于气体分散、吸收、传质、混合、固液悬浮等操作。带稳定环结构,可在高速运行中靠液体阻尼的作用起径向扶正作用,-般情况下可提高10%~20%的临界转速。HDY、BTD都是径流式搅拌器，它们的叶片分别为凹圆弧型及抛物面，具有极强的径向排量及分散能力，在相同功率下，其传质系数比平直叶圆盘涡轮高30%以上，持气能力提高40%以上，且功耗比甚低，因此特别适，用类似发酵工艺的溶氧操作,也适用于其它要求下的气体分散、吸收、混合、传质等操作。
当旋转轴线速度大于1m/s时，摩擦热大，填料寿命会降低，轴也易烧坏。措施:提高轴表面硬度和加工精度，提高填料自润滑性能，如在轴表面堆焊硬质;合金或喷涂陶瓷或采用水夹套等。轴表面的粗糙度应控制在0.8-0.2μm。
填料密封的选用：a.根据设计压力、设计温度及介质腐蚀性选用；当介质为非易于燃、易于爆、有毒的一般物料且压力不高时，按表8- 12选用填料密封。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。b.根据填料的性能选用：当密封要求不高时，选用一般石棉或油浸石棉填料，当密封要求较高时，选用膨体聚四氟乙烯、柔性石墨等填料。
搅拌器在进行内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力，搅拌轴上需紧固处改为圆螺母配圆螺母挡圈，推进搅拌叶片和剪切叶片处改变装配方式，加大其与搅拌轴的接触面积。若是细长轴高速旋转，其刚性一定要好，所以在选材上又进行了重新选择。类型：②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。不平衡也是振动的原因之一，为此特要求对下部的推进叶片和底部的剪切叶片做动平衡，一般搅拌器线速度在大于5m/s时都应该做动平衡，零件的加工质量不完全达到要求非常影响设备的可靠性，在搅拌部件上，其主要表现在同轴度，圆柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如对于两根搅拌轴，如果一根的三个轴承位置的偏差为+0.02,+0.02,+0.02；而另一根的却是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振动现象的表现和搅拌器的可靠性都是前者更好。装配不合要求亦是振动的一大原因，其中又以轴承装配为重。轴承在安装之前，应先对与之配合的轴、壳体孔、端盖等零件进行严格检验；对使用过的轴、壳体孔，更应作进行准确检验，不合要求的零件应予以修复或更换，否则不允许装配，轴承间隙过大也是振动的一大原因。
以上信息由专业从事桨式搅拌器供应的成源丰机电于2024/7/14 11:31:34发布
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