铝合金压铸的压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用 的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程,是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。
压铸工艺原理
压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式,其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内,然后压射冲头前进,将金属液压入型腔。
缺点 (1) 由于高速填充,快速冷却,型腔中气体来不及排出,致使压铸件常有气孔 及氧化夹杂物存在,从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。 (2) 压铸机和压铸模费用昂贵,不适合小批量生产。 (3) 压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、 铝合金、镁合金及铜合金。
压铸铝合金的性能及分类 长期以来,在我国由于压铸件本身中总是存在气孔的缺陷,所以它们经常地只是局限于一些装饰零件,受载荷不大的零件制造,故压铸铝合金的牌号发展一直停留在几个型号上。但是,随着生产的发展,压铸技术的掌握,人们在扩大压铸件的应用范围方面提出了更多的要求,如在自行车减轻自重的结构改进中,很重要的措施之一就是用铝合金代替钢材制作自行车的零件。
以上信息由专业从事压铸铝合金表面处理的法黎鑫金属制品于2024/7/16 3:20:09发布
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