当电流通过时,在阴极上,放出氢气;在阳极上,析出的氧不仅是分子态的氧,还包括原子氧(O)和离子氧,通常在反应中以分子氧表示。以上,仅供参考,抛砖引玉,希望各位前辈、同行多发表自己的观点。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化,形成无水的氧化铝膜,生成的氧并不是全部与铝作用,一部分以气态的形式析出。阳极氧化厂,阳极氧化工艺,阳极氧化检测,金属阳极氧化,铝合金阳极氧化
正面说下膜层性能方面的差异: 1、膜层厚度:硬质氧化一般膜层厚度>15μm,过低达不到硬度的要求,而普通氧化厚度则相对较薄。 2、表面状态:普通氧化表面较平整,而硬质氧化表面较粗糙。适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 3、孔隙率不同:普通氧化孔隙率高,而硬质氧化孔隙率低。 4、适用场合不同:普通氧化适用于装饰为主,而硬质氧化以功能为主,一般用于耐磨、耐电的场合。阳极氧化厂,阳极氧化工艺,阳极氧化检测,金属阳极氧化,铝合金阳极氧化
(ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X) 质量损失法 适用于膜厚大于10μm(GB/T8014.2-200X、ISO2016-1982)。按膜层性子分有:普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。涡流法(现有的膜厚计即为此种) 采用涡流法有快速、方便、非破坏性,因此应用很广,原理是采用涡电流,并要求金属非磁性且表面不导电,当侧头与试样接触时,测头产生高频电流磁场。
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先将产品放在18~22℃的1:1硝0酸中浸泡10min,擦干,称重,再在90~92℃酸化亚硫酸钠溶液(10g/L,PH=2.5)中浸泡20min,擦干,称重,计算质量损失来衡量封孔质量;照相底板:阳极处理所形成的多孔表面,将感光性物渗入孔中可得到如同照相底片阳极氧化厂,阳极氧化工艺,阳极氧化检测,金属阳极氧化,铝合金阳极氧化。(ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994) 4.4 乙0酸-乙0酸钠试验 先将产品放在18~22℃的1:1硝0酸中浸泡10min,擦干,称重,再在沸腾的乙0酸-乙0酸钠溶液中(乙0酸的浓度为0.5g/L,乙0酸浓度为100mL/L,)浸泡15min,擦干,称重,计算质量损失来衡量封孔质量;(ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994)阳极氧化厂,阳极氧化工艺,阳极氧化检测,金属阳极氧化,铝合金阳极氧化
以上信息由专业从事阳极氧化加工的法黎鑫金属制品于2024/6/30 3:28:05发布
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