部件“表面涂层”、设计前需要明白什么？
微创产品的结构设计中，为了在性能使用上更加完l美体现，经常性在各类结构部件上进行了各类影响性l表面涂层介入，在图纸要求参数设计之初，我们有那些方面需要更加注意呢？ 如下环节SINOWARES进行几类大致疏导！
性能需求的明确展现：我们需要等候涂层厚度、涂层色差、涂层耐磨性、涂层介电性、l图层超滑性、涂层密度、涂层导电性、涂层微粒脱落保障、涂层厚度均匀性、涂层硬度要求、涂层工作温度、老化抗腐蚀寿命、涂层敏源稳定性等等。
我们公司做医学机械部件的加工，做介入类丝材有6年的经验，得到了现有客户的认可和信赖。PTFE在260、370和420℃时的失重速率（％）每小时分别为1×10-4、4×10-3和9×10-2。我们的产品种类如下：1.圆头丝2.带环芯轴3.V型丝4.变径丝5.球囊保护鞘管6.细长丝（细到0.10mm,长到1500mm)7.薄壁不锈钢环/管（薄壁厚0.02mm)我们可以做在金属丝上做喷砂，派瑞林涂层等。
派瑞林涂层采用环二体的真空化学气相沉积方法制备了不含有其它杂质成分的Parylene 派瑞林F薄膜，并对薄膜结构组成及性能进行了表征，得出了如下的结论:真空化学气相沉积方法制备的Parylene派瑞林 F薄膜组成元素主要是F和C，薄膜具有较高的纯度，且成膜不受工件形状的限制，从而扩大了其应用的范围;Parylene派瑞林 F薄膜具有比较高的介电强度和低的介电常数且热稳定性非常好，薄膜本身连续、致密、无孔，可以作为各种复杂形状的电子器件的保护膜使用。Parylene在耐磨性方面基本差于PTFE，所以其选择此材料优点在于润滑性和收缩性、透明性高于PTFE。
派瑞林涂层在的真空涂敷设备上，Parylene派瑞林 F原料环二体裂解后，在基体表而沉积聚合形成均匀无孔并与物体形状一致的Parylene派瑞林 F薄膜。成膜的过程中与其它Parylene派瑞林原料类似，当然，也包括如下的3个步骤：
派瑞林涂层(1)固体环二体在一定温度下升华为气态环二体;
派瑞林涂层(2)在较高的温度下气态环二体裂解成为活性单体自由基;
派瑞林涂层(3)单体自由基进入沉积腔室之后，在基体表而沉积聚合形成了线性高分子聚合物。
以上信息由专业从事PTFE涂层加工的福漫机械于2024/7/12 8:01:18发布
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