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双导程蜗杆两侧齿面的导程不相等，因此两齿面具有不同的模数，且均不等于公称模数。这样左右齿面分别具有各自的节点Pz、Py，而与之相啮合的蜗轮左右齿面的节圆(即相对齿面的分度圆)也与公称值不相同。由于啮合中心距是根据公称模数来计算的，因此双导程蜗杆两侧齿面的传动相当于两对不同模数的变位蜗杆传动。大模数齿面相当于负变位，小模数齿面相当于正变位，这就是双导程蜗杆传动的实质所在。
双导程蜗杆具有两个螺旋面，齿形宽、承载能力高。由于其的结构特点，它还具有良好的传动效率和良好的自锁性能等特点的优点。与单导程涡轮相比，双导程蜗杆在相同负载条件下需要较少的材料来保持强度要求较高的啮合接触面积比值。此外，它的摩擦力较小，能够降低功耗并提高工作效率。因此，它可以应用于高速重载环境中进行平稳启动和平稳停止的工作环境当中去。
双导程蜗杆的安装需要遵循以下步骤：1.确认材料和零件是否符合要求，检查是否有损坏或缺陷。如果发现有任何问题或不合适的部件应立即更换。在组装之前还要确保所有的零部件都已经被清洗干净并且干燥了。2.将左、右两个箱形轴颈部位涂覆一层润滑油并放在一起对正固定好位置（注意两端面的平行度），然后将圆锥滚子轴承压入左右两边的箱形轴颈上；接着将圆柱齿轮装到啮合的主被动螺旋槽轮齿内并将接触面调至一致并用调整螺栓进行微调和定位锁紧即可完成组件部分装配工作。这里要注意的是主从动锥齿轮必须同时翻转180°使小点朝下而非大端向上以保证其与主动旋翼片相切重合不得错位而影响传动效率及使用寿命。
双导程蜗杆是具有两个螺旋槽的蜗轮蜗齿。其特点是传动、刚度好和承载能力大，常用于高速重型齿轮箱和大模数强力推进液压泵等机械设备中。然而需要注意的是,由于制造工艺复杂难度较大,因此制造成本相对较高。具体参数上，螺距通常在150-4mm之间.而一般的单导程只有一排螺旋线.因此需要选择合适的材料以及正确的热处理方式进行加工制作并合理使用维护以保证安全稳定运行及使用寿命.。以上信息仅供参考，建议咨询人士以确保了解且准确的信息。
以上信息由专业从事双导程蜗杆供应商的柯普森于2024/5/20 6:16:02发布
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