2、径轴向轴承可以支撑高径向切割和轴向切割，适用高负载及高精度分度盘，重切削时不变形；
3、刹车盘等同于盘面外径，锁紧时具有高刚性，锁紧力强，刹车面积大，确保重切削时盘面不偏摆；
4、孔径大，轴承就大，刚性则强，重切削时几乎无变形量；
双导程蜗杆传动特点如下：
(1)在蜗杆轴向移动改变啮合侧隙过程中，始终保持传动比不变。
(2)由于大模数齿面相当于负变位，所以蜗轮的根切现象比普通圆柱蜗轮严重，且仅发生在大模数齿面。
(3)蜗杆齿厚沿轴线方向变化的同时，齿槽沟宽也会沿轴线方向变化，即厚齿端齿槽底部宽变得很窄。
(4)由于双导程蜗杆左右齿面的导程不相等，所以在公称分度圆柱上左右齿面的螺旋线升角也不相等。在加工蜗杆螺旋面时，必须分别按两齿面的导程计算挂轮。在磨削螺旋面时，还应按公称分度圆柱上左右齿面的螺旋升角分别调整砂轮的安装角度。
(5)蜗轮的齿部加工，一方面要用与蜗轮啮合的蜗杆具有相同设计参数的滚刀，另一方面滚刀的安装应该和蜗杆装配的实际情形完全一致，即中心距应严格一致，滚刀齿厚薄端对蜗轮基面方向应严格一致；此外，滚刀标准牙中心要严格对准蜗轮的回转中心。
双导程蜗杆是一种传动机构，具有以下优点：1.蜗杆两侧的螺旋线导程不同，因此可以实现较大的传动比，可以达到较高的传动效率。2.蜗杆的螺旋线具有较大的侧向刚度，因此可以承受较大的侧向载荷。3.蜗杆可以同时实现旋转和轴向移动，因此可以实现复合传动。4.蜗杆的蜗杆轴承可以同时承受径向和轴向载荷，因此可以承受更高的载荷。5.蜗杆的蜗杆轴承可以实现自动调心，因此可以减少机构的磨损。6.蜗杆的蜗杆轴承可以实现较高的转速，因此可以用于高速传动。7.蜗杆具有较高的耐磨性和抗腐蚀性，因此可以长期使用。8.蜗杆可以实现较小的摩擦力和较低的功率消耗，因此可以降低能耗。9.蜗杆具有较高的可靠性和稳定性，因此可以长期使用。10.蜗杆可以实现较高的精度和定位精度，因此可以用于精密传动和定位。
双导程蜗杆具有两个螺旋面，齿形宽、承载能力高。由于其的结构特点，它还具有良好的传动效率和良好的自锁性能等特点的优点。与单导程涡轮相比，双导程蜗杆在相同负载条件下需要较少的材料来保持强度要求较高的啮合接触面积比值。此外，它的摩擦力较小，能够降低功耗并提高工作效率。因此，它可以应用于高速重载环境中进行平稳启动和平稳停止的工作环境当中去。
以上信息由专业从事双导程蜗杆供应商的柯普森于2024/7/19 10:24:26发布
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