切削液历史
人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提高i效率和质量。在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森(J.Wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始,伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后,车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现,也标志着切削液开始较大规模的应用。
切削液作用
润滑
金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
切削液处理方法
化学处理方法:对切削液中一些化学粒子,通过化学试剂添加发生化学反应从而对切削液中的化学粒子进行处理。生物处理方法:对切削液废液中的有机物进行处理,在切削液中加菌从而帮助我们处理切削液废液。切削液废液处理方法三:对切削液废液进行燃烧处理,直接烧却法或是废液蒸发浓缩进行处理。
目前一般企业常采用:离子更换法、生化法、监析法、凝聚法、重力分离法、沉淀法、爆气法、电解法、气浮法等进行处理。
全自动供液配比系统现状分析
人工将定量的切削液原液和定量的自来水混合,手动搅拌;
通过小车人工运输或者是通过泵浦管路输送到现场
CNC机台水箱内液体通过人工补充:
人工配比,无法掌控准确浓度,容易形成浪费和刀具损耗;
无法测算单位时间的具体用量,不利于为良率提供准备的判断依据
解决问题
自动定量加注相应的原液和自来水配比
输出高扬程泵浦,保证现场供液距离。
所有原液和自来水的使用量数据自动保存,便于追溯;
终端设定液位控制,全自动补液,让工人专心生产
智能配比,无需人工干涉
以上信息由专业从事热泵原理低温蒸发设备的昆山文正金属于2024/7/7 12:20:21发布
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