切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超i强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前zui领i先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
切削油的质量检测有哪些项目。
氯含量切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时,方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%,可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上,zui高时可达30%~40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑,有些国家已对切削油中氯的zui高含量做了规定,如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定,遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。
切削液的循环方式有单机过滤和集中过滤两种型式。单机循环过滤就是每台机床的过滤系统各自独立,单机循环过滤系统一般是轴承加工机床出厂时设备自带的,一般比较简陋,过滤精度比较低,只能满足低精度轴承生产要求,不能满足高精度、低噪音轴承的需要。这种独立的过滤循环方式,一般适合与机床数量不多或使用不同切削液的工况。对于采用湿式加工的大型机械加工厂,推荐采用集中过滤方式以上信息由专业从事离心机原理的昆山文正金属于2024/6/23 10:44:03发布
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