切削液分类
金属切削加工中常用的切削液有三大类:水溶液、乳化液、切削油。 [1] 水溶液水溶液的主要成分为水和一定的添加剂。它的冷却性能好。同时具有良好的防锈性能和一定的润滑性能。液体呈透明状。便于操作者观察。 [1] 乳化液乳化液是将乳化油用水稀释而成。乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配成,用95%~98%的水稀释后即成为乳白色的或半透明状的乳化液。 [1] 切削油切削油的主要成分是矿物油,也有少量采用动植物油或复合油的。纯矿物油不能在摩擦界面上形成坚固的润滑膜,润滑效果一般。在实际使用中常常加入油性添加剂、极生添加剂和防锈添加剂,以提高其润滑和防锈性能。
切削液由管道通过车间内i供液管道输送到机床或自动线,并将切屑冲到回液系统,在压力喷嘴的作用下,切屑和乳化液经过架空管道或地下管道系统回流到过滤系统。在过滤系统中的乳化液先经过刮板沉淀槽粗过滤,较大的切屑由刮板输送机关到集眉箱内,然后到化液再由负压过滤机精过滤,两次过滤后的净液由泵组重新送回到车间。该系统供液泵组采用变频宜压供液技术,保证整个过滤系统供应压力和流量的稳定,当车间内使用切削液的设备数量变化时,管道中的压力也产生变化,压力传感器就会发出信号,泵组将自动调节流量,使车间管道系统内的压力恒定。配液系统由配液槽与配液泵及相应的管道和调节阀组成,可根据设定的数值自动配液。
冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理,可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌,实现对其浓度、H 值和菌落数的控制,从而保证冷却液不发生变质,延长冷却液的使用寿命。冷却液的集中过滤值环使用,在降低生产成本,降低工人劳动强度,改善车间工作环境,减少环境污染的同时,还可以实现对废冷却液的集中处理,从而进一步减少对环境的污染。重要的是,冷却液集中过滤系统使冷却液质量长期稳定,保证了轴承套圈磨削加工的需要。
磨削液集中供应与过滤系统具有很大的推广价值,一次性投入并不算大,但是资源节约效果明显,社会效应好,对广房改造要求不高。
蝶式离心机
转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟i片。碟i片与碟i片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟i片之间的间隙时,固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟i片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟i片表面滑动而脱离碟i片并积聚在转鼓内直径zui大的部位,分离后的液体从出液口排出转鼓。碟i片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积,转鼓中由于安装了碟i片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除,或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
以上信息由专业从事磨床磨削液过滤设备的昆山文正金属于2024/7/8 8:46:37发布
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