线路板工艺流程
辘板
1. 设备:自动贴膜机、自动粘尘机;
2. 作用:在铜板表面上贴上一层感光材料(干膜);
3. 影响贴膜效果的主要因素:热辘温度、压力、速度;
4. 贴膜产生的缺陷:短路(菲林起皱)、开路(菲林起泡、垃圾);
5. 对于起泡、起皱、垃圾等板需作翻洗处理。
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线路板工艺流程
曝光
1. 设备/工具:曝光机、10倍镜、21Step曝光尺、手动粘尘机;
2. 曝光机,通过黑菲林或黄菲林对位拍板后曝光,将其上的图案转移到板面上;
3. 影响曝光的主要因素:曝光能量(一般用21Step曝光尺测量)、抽真空度;
4. 易产生的缺陷:开路(曝光不良)、短路(曝光垃圾)、崩孔。
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目前的电路板,主要由以下组成
线路与图面(Pattern):线路是做为原件之间导通的工具,在设计上会另外设计大铜面作为接地及电源层。线路与图面是同时做出的。
介电层(Dielectric):用来保持线路及各层之间的绝缘性,俗称为基材。
孔(Through hole / via):导通孔可使两层次以上的线路彼此导通,较大的导通孔则做为零件插件用,另外有非导通孔(nPTH)通常用来作为表面贴装定位,组装时固定螺丝用。
防焊油墨(Solder resistant /Solder Mask) :并非全部的铜面都要吃锡上零件,因此非吃锡的区域,会印一层隔绝铜面吃锡的物质(通常为环氧树脂),避免非吃锡的线路间短路。根据不同的工艺,分为绿油、红油、蓝油。
以上信息由专业从事砂光机销售的菊川于2024/7/9 10:14:03发布
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