导致生物质锅炉燃料燃烧不充分的主要因素如下:
1.锅炉的炉排长度不够，导致燃料燃烧不完全，增加了燃烧机械不完全燃烧的热量损失。
2.锅炉前后拱结构不合理，或配合不当，导致燃烧达不到良好状态，增加锅炉化学燃烧损失。
3.风机配置或配风不当，影响锅炉燃烧效果，降低设计燃烧效率。
4.风量不足或过大，火焰前沿位置不合理。
5、空气供应充足，但混合接触没有做好，造成燃烧紊乱。
6.锅炉使用的基础燃料含水量过大，燃料中的含水量超过45%，难以保证燃料的正常燃烧。
7、燃料给料太多，炉排上的布料太厚，气固混合不好。
8、燃料供给量少或炉排层薄蓄热能力不足。
压块机出料困难及产量低的原因分析
(1)如果使用模具，首先检查模具的压缩比是否与生产的原材料相匹配。如果模具压缩比过大，挤压太硬，产量低，那么须重新改变模具压缩比；
(2)检查模具内孔的光滑度，模具是否不圆。有的模具会有粗糙的内孔，导致出料不顺畅，压块不均匀，出料困难，，一定要用的模具；
(3)模具使用一段时间后，要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损。如果模具锥孔磨损，可以重新更换环模，须更换压辊，对产量影响很大；
④模具和压辊之间的间隙需要正确调整。如果间隙过小，压辊会加重摩擦环模具，从而缩短模具的使用寿命。间隙过大，压辊打滑，出料不畅，降低产量。
⑤注意原料的调配和质量，尤其是在入机前要控制好原料的水分含量。原料水分含量一般在勾兑前为15%-25%，勾兑后保持在20%左右。原料水分高则型煤不成型，原料水分低则入模后堵模；
⑥要检查环模内的物料分布情况，使物料在环模内均匀分布，既能延长环模的使用寿命，又能顺利出料。
⑦压块机“带病”运转，轴承跑出外圆，会造成压块机工作微弱，电流不稳定，降低产量。
秸秆生物质颗粒燃料的原理与技术
生物质颗粒燃料是以农作物废弃物(秸秆等绿色植物废弃物)为原料，通过的生产技术加工而成的颗粒燃料。
具体流程如下:
收集农作物废弃物(秸秆等。)-干燥-粉碎-配料-热压-成型-造粒-装袋-储存。
一种秸秆颗粒的制备方法
以玉米秸秆和水稻秸秆为原料。将原料干燥至合适的水分含量，然后用粉碎机将干燥后的原料粉碎。粉状原料加水后，用搅拌机搅拌均匀，控制水分含量。用蒸汽软化均匀的混合物，并转移到造粒机中挤出和造粒。秸秆颗粒被输送到冷却器进行冷却和筛选。成品包装在的聚复合编织袋中。
秸秆造粒机的主要设备
这个过程中需要的主要设备有粉碎机、研磨机、搅拌机、造粒机、输送机、冷却器等。
秸秆颗粒的技术指标与创新
农作物秸秆颗粒燃料技术属于生物质能的应用领域。不添加任何添加剂，将农作物秸秆制成高密度、高成型率、高热值的颗粒燃料。该产品不仅可用于特种锅炉、加热炉、壁炉等燃料，还可作为牲畜的饲料。
以上信息由专业从事不结焦生物质颗粒的乐川生物颗粒于2024/4/29 11:46:47发布
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