南昌生物质颗粒传统化石能源的逐渐枯竭，我们要防患于未然，找到可替代传统能源的可再生能源。虽然煤、石油、等传统能源依旧主语目前能源结构的主力军，但是重量越来越少，尤其是带来经济发展和社会进步的同时，也带来严重的环境污染问题。而生物质能源属于低碳、环保、可再生的能源，已经得到人们的认可。
生物质能源这个大家庭中，有生物质颗粒成型燃料、生物质压块成型燃料、生物质沼气、生物质燃气、生物质柴油、乙醇、生物质炭、氢气、燃料电池等由生物质转化而来的各种生物质能源。相信有一天，它们终将成为真正的栋梁之材，为我们社会建设发挥更大的作用。
生物质燃料的防水防潮措施
1、根据情况减少使用湿抹布、湿拖把打扫库房，但应使用干抹布、干拖把，如有积水及时处理。
2.仓库建设前期，对基础进行加高加固，基础上设置通风排水通道，加强下部空气流通。同时，当水量过大时，溢出的水可以及时排出。
3.湿度观测应在仓库外进行。当仓内湿度较高，仓外湿度大于15度时，应及时打开通风窗和通风罐进行通风，否则须闭仓。
4.可以在仓库内开启大功率风扇，加强仓库内空气对流，减少水凝结。
5.不要用薄膜覆盖珠子，因为薄膜下面还是会有很多水汽，因为它不能完全密封。水滴形成后，因为有薄膜覆盖，很难蒸发，容易出现霉变。
6.仓库应该开着风扇。
7.燃料不应堆得太紧，而应尽可能松散。如果太近，空气对流会受到严重限制，潮湿的空气长时间不聚集很容易产生霉变。
压块机出料困难及产量低的原因分析
(1)如果使用模具，首先检查模具的压缩比是否与生产的原材料相匹配。如果模具压缩比过大，挤压太硬，产量低，那么须重新改变模具压缩比；
(2)检查模具内孔的光滑度，模具是否不圆。有的模具会有粗糙的内孔，导致出料不顺畅，压块不均匀，出料困难，，一定要用的模具；
(3)模具使用一段时间后，要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损。如果模具锥孔磨损，可以重新更换环模，须更换压辊，对产量影响很大；
④模具和压辊之间的间隙需要正确调整。如果间隙过小，压辊会加重摩擦环模具，从而缩短模具的使用寿命。间隙过大，压辊打滑，出料不畅，降低产量。
⑤注意原料的调配和质量，尤其是在入机前要控制好原料的水分含量。原料水分含量一般在勾兑前为15%-25%，勾兑后保持在20%左右。原料水分高则型煤不成型，原料水分低则入模后堵模；
⑥要检查环模内的物料分布情况，使物料在环模内均匀分布，既能延长环模的使用寿命，又能顺利出料。
⑦压块机“带病”运转，轴承跑出外圆，会造成压块机工作微弱，电流不稳定，降低产量。
生物质颗粒燃料与传统燃料相比有什么不一样的地方？
1.生物质颗粒燃料的热值和灰分比中质煤低10%左右。然而，生物质颗粒燃料在工作条件下被燃尽，但煤不能被燃尽，10%至15%的可燃组分残留在煤渣中。因此，在实际使用中，两者的热值是相等的。
2.生物质颗粒燃料的着火性比煤好，容易点燃，大大缩短了点火时间。
3.固体颗粒燃料的固体排放量低于煤，降低了排渣成本和环境污染。颗粒燃料的固体排放物均为灰烬，约占总重量的0.4%至7.0%。排出的是煤灰、碱金属和残煤的混合物，约占总重量的25%至40%。
4.与生物质颗粒燃料相比，煤对大气的污染和对锅炉的腐蚀程度更大。中含有大量颗粒C和有毒的SO2、CO等腐蚀性气体。生物质颗粒燃料的主要成分是CH有机物。烟气中没有颗粒状的C和SO2气体，主要是CH挥发性气体，其SO2和CO排放接近于零。燃烧时烟色小于林格曼1级。它将大大减少空气污染和二氧化碳排放。生物质颗粒燃料在国际上被称为“清洁燃料”。
5.生物质颗粒燃料作为锅炉燃料的成本和时间比煤少。0.5吨锅炉使用生物质颗粒燃料，燃煤成本降低11%，节约时间34%。0.5t锅炉的燃料成本比煤低10%，节省时间16%。
6.普通生物质颗粒燃料的连续燃烧时间是软质散装燃料的8-10倍，且处于稳定的连续燃烧状态。
以上信息由专业从事生物质颗粒生产厂的乐川生物颗粒于2024/6/18 9:30:45发布
转载请注明来源：http://m.tz1288.com/qynews/lcswkl-2771786963.html
