保证烟气脱硫系统的安全、稳定运行，并且不影响原烧结机的运行是脱硫技术选择必须要考虑的原则。
石灰石-石膏法烟气脱硫技术是目前技术成熟，运行可靠的烟气脱硫技术，脱硫装置投运率可达98%以上，并对烧结工况波动引起的烟气流量、温度、SO2浓度变化具有很好的适应性。
循环流化床半干法脱硫技术需在流化床内喷水，为脱硫反应创造好的反应条件，但从烧结机的运行情况来看，烧结烟气量，温度和SO2浓度一直在较大范围波动，使得流化床内喷水量很难准确调节，水量过少，则反应效率降低;水量过多，会导致流化床内物料粘结和出口烟气带水，并造成后续除尘器的腐蚀、堵塞，影响系统的正常运行。堆料机在不断旋转，控制线路经常被折断，换成柔性较好的控制电缆后，效果也不理想。同时，烟气量的波动也会影响到脱硫塔内的流化状态发生改变，影响脱硫效率和系统稳定运行。
石灰石或石灰岩资源丰富，原矿品位一般能满足各工业部门的要求。因此，一般只需要进行简单的洗矿，不需要采用复杂的选矿工艺进行提纯。经过几十年的研究和优化，原有的结垢、堵塞和磨损等技术问题已成功解决。石灰石的加工主要是粉碎、分级以及生产生石灰、熟石灰、沉淀碳酸钙、超微细（纳米）碳酸钙、二氧化碳等。石灰石一般采用干式粉碎工艺，对于冶金、道路用石灰石，将矿石破碎筛分后即可。对于细粉产品的生产，矿石经颚式破碎机、反击式破碎机或圆锥式破碎机等破碎后直接用雷蒙磨粉磨，产品细度100-325目，
石灰石脱硫的原理：
酸碱中和（氧化还原反应），石灰石水是碳酸钙浆液为碱性介质，二氧化流是酸性介质。
二者通过循环泵（石灰石浆液动力源）和增压风机（含二氧化流烟气动力源）提供动能，在吸收i塔内进行两项（气相和液相）逆向接触反应。
反应产物是含水硫酸钙和二氧化碳。其间需要氧气做催化剂。
石灰石脱硫之干法：
二氧化流是热电生产过程产生的主要污染物。根据“达标排放”和总量控制的原则以及循环流化床锅炉的特点，采用炉内石灰石脱硫的方法，使二氧化流与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣随炉渣一同排出。(4)CTF混凝土增效剂与几种掺合料共同使用，相容性良好，有效地改善了混凝土的和易性，提高了混凝土的强度和抗氯离子渗透性。脱硫剂采用颗粒直径≤3MM，纯度（以CaO计）51.01％的石灰石粉。炉温控在840～900左右，脱硫效率在90％以上。
以上信息由专业从事石灰石分布的池州琅河精品钙业于2024/7/25 10:09:50发布
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