套筒式竖窑的基本结构
套筒式竖窑主要由窑体、上料装置、出料装置、燃烧室、换热器、喷射器以及风机系统等构成。
窑体
窑体由内、外筒组成。外筒由普通钢板围成并衬以耐火材料。内筒分上、下两个独立部分，上部为上内筒，下部为下内筒。上下内筒由双层结构形成圆柱形钢板箱，钢板箱内可直接通入空气并能够对内筒进行连续冷却防止其高温变形。在混凝土中掺入石灰石粉，水泥颗粒之间分散着表面光滑的石灰石粉颗粒，使水泥颗粒间距增大，促使水泥颗粒的解絮并与水接触面积增大，提高了水泥的水化反应。箱体内外两侧砌有耐火砖。内筒与外筒同心布置，形成一个环形空间，石灰石就在该环形区域内煅烧。
石灰石生产线特点
合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入活性石灰窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰 石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。在供给合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度达到350mL,残余CO2气体含量低,一般不超过2。出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
石灰石特性
石灰石主要成分为方解石，是一种化合物，化学式CaCO₃，它是分布较广的一种矿物质。由于其质地坚硬，易破碎等特点，已被广泛用于高速公路、水利水电大坝、机场跑道、铁路和城建用料等。
石灰石工艺
石灰石破碎生产线的设计需要根据石灰石的硬度大小来选择不同的破碎工艺，其破碎加工工艺可采用多种破碎形式：1、针对软质石灰石可以采用：颚式破碎机+反击式破碎机+振动筛；不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。或重锤式破碎机+振动筛的模式；2、针对硬质石灰石可采用：颚式破碎机+圆锥式破碎机+冲击式破碎机/反击式破碎机+振动筛的破碎工艺。
以上信息由专业从事石灰石生产线特点的池州琅河精品钙业于2024/7/4 10:46:44发布
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