目前国外用于煅烧细粒石灰的竖窑主要窑型为瑞士麦尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式双膛竖窑,该窑用于煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石,为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径。
1 并流蓄热式双膛竖窑的主要特点
(1)石灰煅烧均匀,活性度好。在供给合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度达到350mL,残余CO2 气体含量低,一般不超过2.5% ,且不产生过烧石灰。
(2)热。用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为很高,一般可达83%以上,单位产品耗热量低,一般在3 555～3 764 kJ /kg之间波动。
(3)相比回转窑,占地面积小,基建投资低。
石灰石特性：石材研习社（IDstone5A）
名称：石灰石或碳酸钙；
化学名：Ca(OH)2+CO2--->CaCO3+H2O；
密度：（根据密度可分为三个子类）：
低密度石灰石——密度范围110~135磅/立方英尺（1,760~2,160千克/立方米）。
中密度石灰石——密度范围135~160磅/立方英尺（2,160~2,560千克/立方米）。
高密度石灰石——密度大于160磅/立方英尺（2,560千克/立方米）。
上述有关石灰石的主要成分及特点，可以看出石灰石具有密度低、强度低、天然纹理结晶和多孔类等特性。对照国内的有关标准和规范：
《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）3.2.1条：“幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8%”；3.2.2条：“花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0MPa”。石灰石中的碳酸钙分解是由表及里逐层推进的，生石灰的导热系数较石灰石小，石灰层越厚，导热性能越差，传热时间越长。由于此规范发布时间较早，是2001年实施的，除花岗石外，当时尚无对其他石材作规定。
石灰石-石膏法与循环半干法脱硫技术比较
3.1有效性
从烟气脱硫技术有效性分析，主要考虑脱硫效率、场地适应性。
3.1.1脱硫效率
石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫率可达95%以上，而且烟气含尘量也大大减少.，有利于地区和烧结厂实行总量控制。
循环流化床法半干法脱硫工艺脱硫效率一般在80~90%，要达到90%以上的脱硫效率需对应很高的钙硫比(Ca/S至少在1.5以上，远高于湿法的1.03)。
3.1.2场地的适应性
对于改造工程，场地的适应性是一个重要的考虑因素。石灰石-石膏湿法脱硫技术系统复杂，占地面积相对于以消石灰为脱硫剂的循环流化床半干法脱硫要大。如采用石灰为脱硫剂的半干法脱硫，需增加脱硫剂制备所需的石灰消化厂房，占地面积与湿法脱硫相当。
石灰石特性
石灰石主要成分为方解石，是一种化合物，化学式CaCO₃，它是分布较广的一种矿物质。由于其质地坚硬，易破碎等特点，已被广泛用于高速公路、水利水电大坝、机场跑道、铁路和城建用料等。
石灰石工艺
石灰石破碎生产线的设计需要根据石灰石的硬度大小来选择不同的破碎工艺，其破碎加工工艺可采用多种破碎形式：1、针对软质石灰石可以采用：颚式破碎机+反击式破碎机+振动筛；或重锤式破碎机+振动筛的模式；2、针对硬质石灰石可采用：颚式破碎机+圆锥式破碎机+冲击式破碎机/反击式破碎机+振动筛的破碎工艺。在常压下，石灰石的分解温度为898℃，当温度大于925℃之后才迅速分解。
以上信息由专业从事铸造用石灰石厂家的池州琅河精品钙业于2024/7/20 11:10:53发布
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