外泄漏是指油液从各密封不严处泄漏到液压缸外面的大气中,常见的外泄漏有以下三处。
一是缸套与缸盖(或导向套)密封部位漏油。
工程机械液压缸的缸套与缸盖较多采用螺纹连接,然后在螺纹端口处加0形密封圈。当此处发生漏油现象时多为O形圈损坏,只要更换合适的新O形圈即可解决问题。
二是活塞杆与导向套间相对运动处向外漏油。
因此,当有漏油现象发生时,除更换密封圈外,还应检查活塞杆是否损伤。若活塞杆有损伤,可用油将其清洗干净,干燥后用金属胶涂抹在损伤处,再用活塞杆油封在活塞杆上来回移动刮去多余的胶,等胶完全固化后再投入使用。若导向套磨损,可加工一个内径略小的导向套来更换。经验表明,安装加工新导向套后,如果油封仅能用1个月左右,则新导向套的内径尺寸应比原来减小0.15mm。A)液压元件质量检查1、各类液压元件型号必须与元件清单一致2、要查明液压元件保管时间是否过长,或保管环境不合要求,应注意液压元件内部密封件老化程度,必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。这样,新的导向套既可以正确安装密封圈又可以弥补磨损的间隙,从而能更好地起到密封作用。
三是液压缸管接头密封不严引起的漏油。
几乎所有的液压系统在使用一段时间后,由于冲击和振动会造成管接头松动。管接头的漏油主要与连接处的加工精度、紧固强度及有没有毛刺等因素有关,因此当发现此处漏油,除检查密封圈的密封情况外,还应检查接头是否正确装配、是否可靠拧紧以及接触面有无伤痕等,必要时加以更换或修复。②执行元件的布置不受方位限制,借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构。
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液压制动系统产生制动效能不良的原因液压制动系统产生制动效能不良的原因,一般可根据制动踏板行程(俗称高、低)、踏制动踏板时的软硬感觉、踏下制动踏板后的稳定性以及边疆多脚制动时踏板高度来判断。
1.一般制动时踏板高度太低zhi动效能不良。如连续两脚或几脚制动,踏板高度随这高且制动效能好转,说明制动鼓与磨擦片或总泵活塞与推杆的间隙过大。
2维持制动时,踏板的高度若缓慢或迅速下降,说明制动管路某处裂纹、接头密闭不良或分泵皮碗密封不良,其回位弹簧过软或折断,或总泵皮碗、皮圈密封不良,回油阀及出油阀不良。可首先踏下制动踏板,观察有无制动液渗漏部位。若外部正常,则应检查分泵或总泵故障。据有关资料,若新更换的活塞Y型密封圈能用3个月左右,则新加工的活塞外径尺寸应比原来增大0。
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液压系统的清洗年后很多机主已经开始了热火朝天的抢工大战,所有人都希望拔得头筹赢得一年的好彩头,这个时间段维修师傅也忙得脚不沾地,其中着急清理液压系统的繁琐工作占据很大比重。
因为清理等待的时间比较长、费用也并不低等原因,让很多机主也萌生了想要自己清理液压系统的冲动,所以今天威海力建小编趁着年后开工在即,特将液压系统清理的全过程分享给大家,希望给各位朋友提供省钱、省事的帮助!
清理一:准备工具和配件
干什么活得拿什么家伙,这是亘古不变的金科玉律,另外如果没有金刚钻,像是清理液压系统这样的瓷器活大家也没法揽下来。
清理前,大家先准备好架子、扳手、拆卸用的内六角以及钳子等工具,当然还要准备一些不掉毛的棉麻布、高压喷水设备以及吹干机等工具,便于将杂质灰尘清理干净。
当然了在清理过程中大家可能也会遇到某些保养件、油品等需要及时更换,这就需要大家提前采购好配件,否则临时抱佛脚可能会延误时间。
拆卸零部件
因为液压部件都非常的精密金贵,所以大家在整个拆卸过程中,保证机器不受扬尘、飞沙、柳絮等影响,并且以标准姿势停放妥当。接下来先把大臂油缸活塞头小心拆卸下来、油缸收到底,然后进行一步——排放液压油。
紧接着观察到液压油已经排放干净,大家可以自行或者在老司机的指导下,将精密液压部件注意拆卸,需要注意的是,像主泵、主控阀、阀芯、马达等部件非常精贵,拆卸过程秉承小心小心再小心,以免磕碰或损坏部件后造成不必要的损失。
以上信息由专业从事平台液压系统厂商的威海力建于2024/7/16 6:39:22发布
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