拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。从设计角度来讲,设计者可以采用以下措施来延长动密封件的寿命:(1)消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
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液压制动系统产生制动效能不良的原因液压制动系统产生制动效能不良的原因，一般可根据制动踏板行程(俗称高、低)、踏制动踏板时的软硬感觉、踏下制动踏板后的稳定性以及边疆多脚制动时踏板高度来判断。
1.一般制动时踏板高度太低zhi动效能不良。如连续两脚或几脚制动，踏板高度随这高且制动效能好转，说明制动鼓与磨擦片或总泵活塞与推杆的间隙过大。
2维持制动时，踏板的高度若缓慢或迅速下降，说明制动管路某处裂纹、接头密闭不良或分泵皮碗密封不良，其回位弹簧过软或折断，或总泵皮碗、皮圈密封不良，回油阀及出油阀不良。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。可首先踏下制动踏板，观察有无制动液渗漏部位。若外部正常，则应检查分泵或总泵故障。
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液压系统作为一种传动技术，有其突出的优点：1、能产生很大的力，而且控制容易。
可以用泵很容易地得到很高的压力（20~30MPa)的液压油，把此压力油送入液压缸后即可产生很大的力。执行装置部分:把流体的压力转换成机械能的装置,一般指的是液压缸和液压马达吧。例如令缸径为30CM、压力为20MPa,由缸产生的力可达1413KN。液压技术之所以广泛地应用于压力机、压铸机、注塑机上，就是因为可以简单地得到这样大的力。
2、能在很宽范围内无级调速。
用控制阀对供给液压马达或液压缸的流量进行无级调整，即可随意控制其旋转或直线运动的速度。
液压系统是一种用液体作为工作介质的能源传动系统，具有传动平稳、结构紧凑、工作可靠、维护方便等优点，在工程机械、矿山机械、船舶、冶金机械等领域得到了广泛应用。在设计液压系统时，需要考虑以下几个方面：1.系统的设计要满足负载要求，即能够在不同的工作条件下保证液压系统的正常工作，同时要考虑到系统的可靠性和安全性。容积调速回路包括变量泵与定量执行元件（液压缸或液压马达）定量泵与变量液压马达以及变量泵与变量液压马达三种不同的组合。2.根据负载特性选择合适的液压油，以满足系统的工作温度和压力要求，并保证液压元件的正常工作。3.合理选择液压元件，包括液压泵、液压马达、液压控制阀等，根据系统的要求选择不同的品牌和规格，并对其进行合理的匹配和布置。4.为了提高液压系统的可靠性和稳定性，需要对液压系统进行优化设计，包括对液压油路的优化设计、对液压元件的选型和布置、对系统的匹配和校核等。5.为了方便维护和检修，需要设计液压系统的故障诊断和报警装置，以及安全保护装置，以保证液压系统的安全运行。
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