对于一些较为简单的故障,可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。
例如,通过视觉检查能发现诸如裂缝、漏油、松脱和变形等故障想象,从而可及时地维修或更换配件;用手握住油管(特别是胶管),当有压力油流过时会有振动地感觉,而无油液流过或压力过低时则没有这种现象。
另外,手摸还可用于判断带有机械传动部件地液压元件润滑情况是否良好,用手感觉一下元件壳体温度地变化,若元件壳体过热,则说明润滑不良;
耳听可以判断机械零部件损坏造成的故障点和损坏程度,如液压泵吸空、溢流阀开启、元件发卡等故障都会发出如水的冲击声或“水锤声”等异常响声;有些部件会由于过热、润滑不良和气蚀等原因而发出异味,通过嗅闻可以判断出故障点。
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液压系统振动和噪声的原因总结动,除本身具有一定的振幅和频率外,同时还伴随着噪声。它不仅使液压系统引起故障,也有害于人类身体健康。所以,在液压传动中通常把噪声级限制在80dB以下。液压系统产生噪声的原因主要有以下几个方面:
机械系统振动引起的噪声
1)皮带轮、联轴器、齿轮、回转体的不平衡和滚动轴承的滚动体发生振动;
2)液压泵轴与电机轴不同心或联轴器松动;
3)管道支承不良等。
液压泵和液压马达质量不好引起的噪声
1)零件加工及装配精度不高;
2)泵的“困油”未得到圆满解决,流量和压力脉动较大;
3)轴承质量不好等。
系统迷瞪不严引起的噪声
1)系统进入空气是液压系统产生噪声的主要原因。
液压控制阀失灵引起的噪声
1)溢流阀的调压弹簧疲劳或端面与轴心线垂直度不良;
2)阀芯上的小孔堵塞;
3)阀芯在阀体内移动不灵活;
4)阀体内流动液体对阀壁的冲击;
5)流动液体的涡流或流体剪切等。
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液压系统安装前的准备保持动力装置,管路连接和元件的清洁;增大活塞外径可以有效地提高密封圈的预压缩量,使其唇边紧贴在缸壁和活塞上起到初始密封的作用。注意污染和水分,来自周围环境的污染物一定不能进入油箱,给油箱加油只能通过过滤器,是系统过滤器或装有精过滤器的便携式过滤车。如果内部有保护层,必须与使用的液压油箱适应;存储的部件没有加油或用防腐液处理,会导致形成树脂状沉淀物,须用溶解剂清除并恢复润滑膜;检查所有要安装的部件是否到货;对运输过程中的损坏作出记录。
液压系统设计思路液压系统是一种用液体作为工作介质的能源传动系统,具有传动平稳、结构紧凑、工作可靠、维护方便等优点,在工程机械、矿山机械、船舶、冶金机械等领域得到了广泛应用。在设计液压系统时,需要考虑以下几个方面:1.系统的设计要满足负载要求,即能够在不同的工作条件下保证液压系统的正常工作,同时要考虑到系统的可靠性和安全性。2.根据负载特性选择合适的液压油,以满足系统的工作温度和压力要求,并保证液压元件的正常工作。电液比例控制阀按作用不同,相应地分为电液比例压力控制阀、电液比例流量控制阀和电液比例方向控制阀等。3.合理选择液压元件,包括液压泵、液压马达、液压控制阀等,根据系统的要求选择不同的品牌和规格,并对其进行合理的匹配和布置。4.为了提高液压系统的可靠性和稳定性,需要对液压系统进行优化设计,包括对液压油路的优化设计、对液压元件的选型和布置、对系统的匹配和校核等。5.为了方便维护和检修,需要设计液压系统的故障诊断和报警装置,以及安全保护装置,以保证液压系统的安全运行。
以上信息由专业从事加煤液压系统厂的威海力建于2024/7/23 9:41:52发布
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