对于一些较为简单的故障,可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。
例如,通过视觉检查能发现诸如裂缝、漏油、松脱和变形等故障想象,从而可及时地维修或更换配件;用手握住油管(特别是胶管),当有压力油流过时会有振动地感觉,而无油液流过或压力过低时则没有这种现象。
另外,手摸还可用于判断带有机械传动部件地液压元件润滑情况是否良好,用手感觉一下元件壳体温度地变化,若元件壳体过热,则说明润滑不良;
耳听可以判断机械零部件损坏造成的故障点和损坏程度,如液压泵吸空、溢流阀开启、元件发卡等故障都会发出如水的冲击声或“水锤声”等异常响声;有些部件会由于过热、润滑不良和气蚀等原因而发出异味,通过嗅闻可以判断出故障点。
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液压系统振动和噪声的原因总结动,除本身具有一定的振幅和频率外,同时还伴随着噪声。它不仅使液压系统引起故障,也有害于人类身体健康。所以,在液压传动中通常把噪声级限制在80dB以下。液压系统产生噪声的原因主要有以下几个方面:
机械系统振动引起的噪声
1)皮带轮、联轴器、齿轮、回转体的不平衡和滚动轴承的滚动体发生振动;
2)液压泵轴与电机轴不同心或联轴器松动;
3)管道支承不良等。
液压泵和液压马达质量不好引起的噪声
1)零件加工及装配精度不高;
2)泵的“困油”未得到圆满解决,流量和压力脉动较大;
3)轴承质量不好等。
系统迷瞪不严引起的噪声
1)系统进入空气是液压系统产生噪声的主要原因。
液压控制阀失灵引起的噪声
1)溢流阀的调压弹簧疲劳或端面与轴心线垂直度不良;
2)阀芯上的小孔堵塞;
3)阀芯在阀体内移动不灵活;
4)阀体内流动液体对阀壁的冲击;
5)流动液体的涡流或流体剪切等。
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液压系统安装前的准备保持动力装置,管路连接和元件的清洁;注意污染和水分,来自周围环境的污染物一定不能进入油箱,给油箱加油只能通过过滤器,是系统过滤器或装有精过滤器的便携式过滤车。如果内部有保护层,必须与使用的液压油箱适应;存储的部件没有加油或用防腐液处理,会导致形成树脂状沉淀物,须用溶解剂清除并恢复润滑膜;检查所有要安装的部件是否到货;对运输过程中的损坏作出记录。60年代后期,在上述几种液压控制阀的基础上又研制出电液比例控制阀。
液压系统是一种用液体作为工作介质的能源传动系统,具有传动平稳、结构紧凑、工作可靠、维护方便等优点,在工程机械、矿山机械、船舶、冶金机械等领域得到了广泛应用。在设计液压系统时,需要考虑以下几个方面:1.系统的设计要满足负载要求,即能够在不同的工作条件下保证液压系统的正常工作,同时要考虑到系统的可靠性和安全性。经验表明,安装加工新导向套后,如果油封仅能用1个月左右,则新导向套的内径尺寸应比原来减小0。2.根据负载特性选择合适的液压油,以满足系统的工作温度和压力要求,并保证液压元件的正常工作。3.合理选择液压元件,包括液压泵、液压马达、液压控制阀等,根据系统的要求选择不同的品牌和规格,并对其进行合理的匹配和布置。4.为了提高液压系统的可靠性和稳定性,需要对液压系统进行优化设计,包括对液压油路的优化设计、对液压元件的选型和布置、对系统的匹配和校核等。5.为了方便维护和检修,需要设计液压系统的故障诊断和报警装置,以及安全保护装置,以保证液压系统的安全运行。
以上信息由专业从事加煤液压系统厂的威海力建于2024/7/23 9:41:52发布
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