对于一些较为简单的故障，可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。
例如，通过视觉检查能发现诸如裂缝、漏油、松脱和变形等故障想象，从而可及时地维修或更换配件；用手握住油管（特别是胶管），当有压力油流过时会有振动地感觉，而无油液流过或压力过低时则没有这种现象。
另外，手摸还可用于判断带有机械传动部件地液压元件润滑情况是否良好，用手感觉一下元件壳体温度地变化，若元件壳体过热，则说明润滑不良；
耳听可以判断机械零部件损坏造成的故障点和损坏程度，如液压泵吸空、溢流阀开启、元件发卡等故障都会发出如水的冲击声或“水锤声”等异常响声；有些部件会由于过热、润滑不良和气蚀等原因而发出异味，通过嗅闻可以判断出故障点。
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液压系统振动和噪声的原因总结动，除本身具有一定的振幅和频率外，同时还伴随着噪声。它不仅使液压系统引起故障，也有害于人类身体健康。所以，在液压传动中通常把噪声级限制在80dB以下。液压系统产生噪声的原因主要有以下几个方面：
机械系统振动引起的噪声
1）皮带轮、联轴器、齿轮、回转体的不平衡和滚动轴承的滚动体发生振动；
2）液压泵轴与电机轴不同心或联轴器松动；
3）管道支承不良等。
液压泵和液压马达质量不好引起的噪声
1）零件加工及装配精度不高；
2）泵的“困油”未得到圆满解决，流量和压力脉动较大；
3）轴承质量不好等。
系统迷瞪不严引起的噪声
1）系统进入空气是液压系统产生噪声的主要原因。
液压控制阀失灵引起的噪声
1）溢流阀的调压弹簧疲劳或端面与轴心线垂直度不良；
2）阀芯上的小孔堵塞；
3）阀芯在阀体内移动不灵活；
4）阀体内流动液体对阀壁的冲击；
5）流动液体的涡流或流体剪切等。
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液压系统安装前的准备保持动力装置，管路连接和元件的清洁；注意污染和水分，来自周围环境的污染物一定不能进入油箱，给油箱加油只能通过过滤器，是系统过滤器或装有精过滤器的便携式过滤车。如果内部有保护层，必须与使用的液压油箱适应；存储的部件没有加油或用防腐液处理，会导致形成树脂状沉淀物，须用溶解剂清除并恢复润滑膜；检查所有要安装的部件是否到货；对运输过程中的损坏作出记录。60年代后期，在上述几种液压控制阀的基础上又研制出电液比例控制阀。
液压系统是一种用液体作为工作介质的能源传动系统，具有传动平稳、结构紧凑、工作可靠、维护方便等优点，在工程机械、矿山机械、船舶、冶金机械等领域得到了广泛应用。在设计液压系统时，需要考虑以下几个方面：1.系统的设计要满足负载要求，即能够在不同的工作条件下保证液压系统的正常工作，同时要考虑到系统的可靠性和安全性。经验表明,安装加工新导向套后,如果油封仅能用1个月左右,则新导向套的内径尺寸应比原来减小0。2.根据负载特性选择合适的液压油，以满足系统的工作温度和压力要求，并保证液压元件的正常工作。3.合理选择液压元件，包括液压泵、液压马达、液压控制阀等，根据系统的要求选择不同的品牌和规格，并对其进行合理的匹配和布置。4.为了提高液压系统的可靠性和稳定性，需要对液压系统进行优化设计，包括对液压油路的优化设计、对液压元件的选型和布置、对系统的匹配和校核等。5.为了方便维护和检修，需要设计液压系统的故障诊断和报警装置，以及安全保护装置，以保证液压系统的安全运行。
以上信息由专业从事加煤液压系统厂的威海力建于2024/7/23 9:41:52发布
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