新型机床导轨淬火一体机采用的是表面淬火，其优势如下：
1.工件表面硬度提高，脆性降低，耐磨性增强；
2.疲芳强度增强。
3.工件表面质量好，变形量小；
4.工艺过程易于控制 加热温度、淬硬层深度等参数容易控制，生产，容易裸机机械化和自动化操作，适用于大批量生产。
郑州领诚电子技术有限公司生产各种淬火生产线，牙条/丝杆淬火生产线、截齿焊接生产线、车导轨淬火生产线、砼泵管淬火生产线、铜管在线退火设备、钢筋在线加热设备、机器人焊接生产线、盘类淬火生产线等
抽油杆淬火调质线电源控制电路的主要特点
抽油杆淬火调质线电源选用供方Z新研制的第六代可控硅水冷抽油杆淬火调质线电源。
1技术指标
●启动成功率可达
●整流功率因数大于等于0.92
●具有与需方上位机连接的温度接口
●具有内外转换及自动手动转换功能
●全数字，无继电控制回路，使系统运行稳定可靠
●具有过流、过压、缺相、水压、水温等齐全保护，确保发生任何故障均不损坏设备元器件
●三相进线不分相序，可任意连接
●操作简便，决不会发生误操做
●水温监控功能能有效地防止水温过高造成设备损坏
高频感应加热表面淬火
用45钢制造的零件，其加工路线如下：备料—锻造—正火—机械粗加工—调质—机械精加工—高频感应加热
正火：
将钢件加热到上临界点(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的温度，保温达到完全奥氏体化后，在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。回火工序完成后，齿轮降到往复杆上，推向冷却工位，由喷淋头冷却到装卸温度，然后工件被推向分检工位（合格或剔出）。正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火应用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。
高频感应加热表面淬火
调质：
调质通常指淬火＋高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。 方法也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为Ac3+30~50℃；过共析钢为Ac1+30~50℃；合金钢可比碳钢稍稍提高一点。3、同轴水冷感应器：这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的，边淬火边喷水。淬火后在500~650℃进行回火即可。调质的主要目的是得到强度、塑性、韧性都比较好的综合机械性能。
高频感应加热表面淬火：
感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。
以上信息由专业从事机床导轨淬火一体机质优价廉的领诚电子于2024/7/16 8:42:08发布
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