焊接机器人作为一种智能优良的焊接设备,大大降低了企业运转本钱,进步了出产效率。怎么完成焊接机器人自动化显得迫在眉睫。
随着科学水平的发展,人们对工件焊接质量的要求也越来越高。而自动化出产的要求是削减人工,进步产品质量。在工业出产自动化条件下,人只需要监督焊接机器人进行出产。
人工焊接时,由于遭到很多主观因素的应影响,很难确保焊接作业的稳定性和一致性。而焊接机器人焊接稳定,质量牢靠,无疲劳感无程序,能够24小时化出产。焊接机器人很大程度上满意了焊接自动化的要求。
随着网络技术的发展,焊接机械手将进一步向网络化操作方向发展,但要实现这一目标,对焊接机械手本身的要求也会提高,尤其是对于工件的装配质量和精度,须达到良好的一致性,提高其整体素质。
但这个要求并不是那么容易做到的,需要各方面的共同努力,为保证焊接机器人施工质量,首先要准备焊接机器人焊接工艺,以及零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸和其他严格的流程规定。
工件的尺寸公差应控制在允许的范围内,以降低焊缝出现各种缺陷的概率;其次,尽量使用高精度的装配工具,提高焊接件的装配精度; ,成型后的焊缝应清理干净,防止各种杂物的存在,否则会影响起弧成功率。
要使焊接机器人正常运行,需要伺服驱动单元为机器人各部分、各关节动作提供原动力,驱动关节并带动负载按预定的轨迹运动。伺服驱动单元可以是液压传动、电动传动、气动传动,或是几种方式结合起来的综合传动。现有工业机器人以电动传动为主。焊接机器人机械本体结构主要由机身、臂部、腕部和手部四大部分构成,每一个部分具有若干的自由度,构成一个多自由的机械系统。末端执行器是直接安装在手腕上的一个重要部件,它可以是多手指的手爪,也可以是喷、焊具等作业工具。
根据连接板的大小、结构特点和焊接形式,考虑到底板和四个销柱采用单面焊接形式,工件上焊缝分布规则均匀,焊接过程可满足所有焊缝的焊接,无需位移。为了降低成本,提率,在设计焊接机器人的整体方案时,决定不使用翻转工具等机器人周围的设备,而是使用固定平台来实现工件的焊接定位。同时,为了提高焊接效率,焊接机器人系统方案采用一机两站模式,H类型布局,如图1所示,即机器人本体固定在两个自制焊接工作定位平台之间,一个站焊接机器人自动焊接一侧工件,另一个站可装卸工件,交替工作,确保机器人连续工作。
为保证工件安装定位精度,减少机器人焊接跟踪次数,保证机器人焊接轨迹与工件所需焊接轨迹一致,在工件和焊接定位平台上设计定位孔,实现焊接作业平台上连接板的。
以上信息由专业从事唐山焊接机器人价格的理想动力于2024/8/11 6:56:12发布
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