普通皮带输送机的驱动滚筒一般是由独立电机、减速器、滚筒所构成,此种驱动结构承载范围大,但机体沉重,占地面积大,对配煤槽顶部狭小的空间是不合适的,因此选用内置型电动滚筒即可,因其电机、减速机内置于滚筒体内部,其具有结构紧凑、体积小、重量轻、外观整齐的特点,可适用于狭小的现场作业空间,但因多条皮带输送机需不断换向,可将不同物料分别传送,且运量大,这就决定了多台设备的驱动机构必须具有足够的运输性能,并能频繁换向才能满足现场生产作业需求;
可以实现双向全自动调偏型的托辊结构其特点在于:横辊支架上增设有防止横向托辊反转的自动刹车装置,为保证皮带双向运行过程中均能实现调偏功能,在每个横托辊上所配置的自动刹车装置其调偏动作非常灵敏,托辊支架连动机构隐藏在了装置的底座之中,不易造成卡死现象,并且能够在输送皮带正反向转换过程中自动的来调整工作状态,即使在恶劣的使用环境中长期工作,也不易出现此种结构中机械配合组件的卡滞现象,在橡胶环形帆布带正反向运行过程中,按上述方法布置后防止运输胶带跑偏的效果会十分明显;
输送带作为粉状物料(包括粒状、块状)的连续运输手段,以及固体物件的单件运输手段,在世界产业界中具有悠久的历史。早在 1795 年:美国即正式提出了输送带或运输带的概念,并于 1858 年申请了专l利。1933年:英国早对其进行了标准化。20 世纪40 年代:由于合成纤维、合成橡胶和树脂的迅速发展,并应用于输送带行业,使得输送带产品的面貌发生了划时代的变化,充分显示了输送带的功能性和经济活力。60年代:可说是世界输送带发展快的时期,美欧及日本等工业发达国家,矿山开采的现代化,钢铁、煤炭和化学工业的迅速发展,使得输送带的需求急剧增长,从而形成了输送带行业。以上信息由专业从事旋转滚筒输送机的力信于2024/5/12 10:13:51发布
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