1.上料部分:上料方式,气动上料,双放料轴交替上料,操作简单,安全。放料的长度由光电开关控制。
2.加热部分: 加热箱全部用石土棉包装,采用陶瓷辐射瓦,加热箱可以前后移到,方便维修。温度由智能温控表控制
3.成型部分:成型方式采用目前靠近的真空、压空、模压综合成型。其中真空泵是德国进口真空泵;液压站的上下模是单独控制的;模压的工作台行程控制由光电开关控制; 生产效率达到10-15秒/模。
4.冲裁部分:液压自动控制,压力可达到60吨。工作台由光电开关控制
5. 堆垛收集系统:堆垛部分由PLC自动控制,堆垛数量任意设定,自动堆垛。收集部分是双传送带传送,气动控制。
6.废料收卷:控制方式用光电开关控制。
餐盒机的保养维护1、检查,调整电动机,控制仪表,各个管路以及工作部件。如果生产中突然断电,主传动和加热停止,当恢复供电时,必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。如发现双螺杆挤出机仪表、指针的转向满度,应检查热电偶等边线的接触是否良好。重点检查对驱动螺杆转动的直流电动机的电刷磨损情况,定期检测电动机的电阻值是否在规定值以上。
2、双螺杆挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。日常维护时应做认真检查,水垢过多会堵塞管路,达不到冷却作用,锈蚀严重会漏水,日常维护中必须采取除垢和防腐降温措施。重点检查对驱动螺杆转动的直流电动机的电刷磨损情况,定期检测电动机的电阻值是否在规定值以上。随着生产技术的发展,以一次性餐盒机为主的成型工艺也在不断的发展和完善。
以上信息由专业从事一次性吸水泡沫餐盒设备价格的富士包装机械于2024/7/13 8:07:03发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/lkfushi-2785001375.html