质量稳定:实行全过程质量监控,细致入微!
价格合理:内部成本控制,减少了开支,让利于客户!
交货快捷:先进生产流水线,充足的备货,缩短了交货期!
1.本机采用液压、机械、气动相结合方式,实现送料、成型、脱模、分板切断等自动化连续工作。PLC控制系统使机器工作更为可靠。
2.采用双排链光电控制送进机构,送片平稳快速。送料宽度和长度均可无级调整,调整准确,能适用不同模具的排列,材料利用率高。
3.加热系统配置上下加热器,采用空心远红外线加热片。独特的分区控温系统使加热调整快捷并确保加热均匀、节能。
4.本机可以根据客户要求配备风冷系统及水雾系统,用于模具不带水冷的情况下连续工作,以适应于采用非金属模具生产。
5.带有双料轴送料装置及分板切断机构,可提高生产效率。
食品行业对食品包装的要求不断提高,与此同时,食品包装的多元化、质量化、个性化,这就要求全自动食品包转机械提高包装的适应性和效率以及提高质量。目前市场上由于食品、制药等相关行业的迅速发展,全自动包装机械行业也就一直能够长时间的维持着较高的年增长率,市场范围不断扩大。本机结构紧凑、操作简便,高发泡塑料经过粉碎可直接进行再生造粒,是目前节能降耗的理想机型。但是,全自动食品包装机械行业也面临着市场多样化发展的需求,这样的话,全新的全自动食品包装机的技术就是国内各大企业的发展捷径。而我公司是的发泡餐盒成型机生产厂家!发泡餐盒成型机生产线特点:
1. 产量高:较同行厂家高30%;
2. 能耗低:较同行厂家低30%;
3. 第二级挤出尾部不漏料,不漏气;
4. 片材厚薄调节为机头外调节(实现不停机调节片材厚度,特殊需要可在触摸屏调节);
5. 稳定性好:计算机控制加热元件,计算机驱动伺服阀控制冷却器,特殊设计螺杆;
6. 可靠性:二十年制造历史经验,不断改良和,具有实用性,操作灵活。元器件选用国际大品牌,整机寿命长,故障率低。
工艺流程: 配混主、辅原料(可以自动配混)→自动混料→自动加料→挤出机
塑化→注入发泡剂混练→换网器过滤→第二级挤出机冷却、均化→模头挤出→冷却定型→牵引→消除静电→收卷
→包装→入库。
以上信息由专业从事机械手全自动快餐盒生产线的富士包装机械于2024/5/23 10:12:08发布
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