隔膜压滤干化工艺
污水处理过程中产生的污泥通过泵输送到污泥处理池内,经过加药调质(药剂PAM和絮凝剂),搅拌处理,污泥与药剂充分反应,污泥含水率调理为95%~97%,再通过泵输送到污泥隔膜压滤机内,经过过滤压榨后,分解成含水率较低的干污泥与滤液(滤液可以进一步回收)。
优点:脱水后的污泥含水率较低,基本满足焚烧要求,因为在低浓阶段脱水效率很高,采用分级处理措施后,能耗较低。
缺点:压榨时间较长,一个循环周期时间约3小时45分钟;不能连续出料,单台设备处理能力不大,需多台设备组成分级处理群;需要增加一定量的絮凝剂(木屑或生石灰)。
组合式机械干化工艺
即分二级机械脱水:级隔膜压滤机脱水后,增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后,经加药调质(药剂PAM),通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降低含水率后,经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤,进一步降低含水率。
优点:隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低,在低浓阶段脱水效率很高;缺点在于高浓阶段脱水效率低下,造成脱水时间长,产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水,;缺点在于低浓段药剂用量高,造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机,初步干化污泥水分后,再用强力带式机脱水,这样充分发挥了两种设备的优势,有利于降低运行成本,节约占地和投资。
7、配件寿命: 转子泵:长,由于部件之间没有摩擦,转子泵的磨损件使用寿命很长,对过流部件的磨损主要来自与介质中的磨蚀性和腐蚀性成分。 单螺杆泵:低,转子和定子之间的摩擦,介质中颗粒物等同时影响磨损件的使用寿命,偏心旋转的转子产生的应力全部被定子承受,这样加剧了部件之间的磨损,即使是输送没有任何颗粒物的介质,泵的定子也会逐渐磨损。 8、备件成本: 转子泵:很低,转子泵的可调转子与可更换转子尖使得备件成本降到了,可更换衬板和机械密封的成本也非常低配件成本只占整泵的10%~15%左右。 单螺杆泵:很高,由于螺杆泵厂家之间激烈的价格战,2.输送含有固体颗粒或纤维的介质:输送颗粒直径可达30mm(不超过转子偏心距),纤维长度可达350mm,其含量可达介质窖的40%,若介质中的固体物为粉末状时,含量可达60%或更高也能输送。要求输送压力稳定,介质固有结构不被破坏时,选用单螺杆泵为理想。 另外,除了能泵送各种介质,并且输送过程平稳,连续,无脉动。单螺杆泵具有广泛的压力和流量范围,流量可以从几毫升每小时到500m³/h. 单螺杆泵的优势及特点: ♦能输送高浓度,高粘度,高磨蚀性,高含固量,含有气体,固体液体的多项混合介质; ♦流量均匀,压力稳定; ♦泵的流量与转速成正比,因而具有良好的变量调节性,并可达到计量的作用;以上信息由专业从事螺杆泵连轴杆的螺耐斯于2024/4/25 11:15:54发布
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