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对管料必须进行仔细检査，其表面不得存在有害的缺陷如折皱、裂缝、结疤、划道等；尺寸应符合一定要求，如使用热轧成。品管，其外径公差约为士
1-1.5%,?厚公差约为一(10-15)%，+
(10-12.5)%;弯曲度一般不大于1.5-2毫米/米；端部应平直，且不得有毛刺；如有毛刺要去除，这对冷轧管尤其重要。此外，管料的化学成分和力
学性能均应符合技术条件中的规定。
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大口径绗磨管的应用
由珩磨机加工的绗磨管，采用精拔、精磨和高精度抛光的先进工艺制造，可直接用于油缸、气缸活塞杆，并广泛应用于纺织机械、矿山机械、玻璃、塑料机械、铲
车、汽吊和汽车各行业。高精度冷拔珩磨管用于工程机械、船舶等机械的液压缸筒、气缸筒。为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌管分热镀锌和电
镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。
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珩磨管的加工工艺的发展及工作特点
珩磨管作为一种机械配件，发展较快，应用较广。还有一点必须清楚的意识到，那就是不管滚压加工还是其他加工，滚压管表面都会因加工而残留下一些细小的凸凹不平的刀痕，但这并不会影响滚压管的使用，因此不必太在意。而且客户对珩磨管的质量和精度有很高的要求，因此其生产一般要讲过复杂的过程和严格的检验才能出产。随着科技的不断发展，珩磨管生产工艺在不断发展提高，对于珩磨管生产效率的提高有很大的促进作用。为了使珩磨管的生产效率更高，我们采取了新的生产工艺，通过强力研磨、自动化研磨的方式来生产。其中自动化研磨又包括使用电力或者超声波的研磨方式来完成
生产任务。好的生产工艺，不仅能提高生产效率，还能提高产品的质量以及精度，达到客户的需求，对于珩磨管的生产发展有很重要的作用。
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镗孔滚光机的主要特点
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到要求。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高。
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
6、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍
以上信息由专业从事小口径油缸绗磨管的龙跃于2024/6/16 6:51:33发布
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