钣金工艺过程
在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。
下道工序。在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
丝网印技术要求
6.6.1尺寸要求
按照规定的位置和尺寸进行丝印，要求尺寸偏差2Cm内 ，目视无偏斜。
6.6.2外观要求
1）距观测面300mm，在日光下或800LUX强度的光线下用眼睛对丝印效果分别以正视和45度角进行观察，颜色与标准色板比较在色差范围内，且颜色均匀一致，色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1
2）缺陷
色ban，夹杂物，色ban的长度不大于1，不许聚集，两处色ban至少相距50以上。不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。
3）涂层厚度
涂层厚度：8μm～20μm
6.6.3理化性能
1）硬度：用1H铅笔按照GB/T6739方法，无超过3mm损伤。
2）附着力：用拇指放在印刷的图片上，以50牛的力来回擦拭15次，制品印刷图案不得有缺口、断线、油墨粘付不良等。
以上信息由专业从事钣金零部件厂家的联朋机电于2024/7/2 11:22:32发布
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