钣金工艺过程
在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理),在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致。
下道工序。在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。丝网印技术要求
6.6.1尺寸要求
按照规定的位置和尺寸进行丝印,要求尺寸偏差2Cm内 ,目视无偏斜。
6.6.2外观要求
1)距观测面300mm,在日光下或800LUX强度的光线下用眼睛对丝印效果分别以正视和45度角进行观察,颜色与标准色板比较在色差范围内,且颜色均匀一致,色彩印刷应该有足够的遮盖力,以反射光观看,看不清下面的色彩和结构为准,印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1
2)缺陷
色ban,夹杂物,色ban的长度不大于1,不许聚集,两处色ban至少相距50以上。不允许有图案不清晰,字体不端正,拖墨,漏印,错位,重叠,少墨等不良现象。
3)涂层厚度
涂层厚度:8μm~20μm
6.6.3理化性能
1)硬度:用1H铅笔按照GB/T6739方法,无超过3mm损伤。
2)附着力:用拇指放在印刷的图片上,以50牛的力来回擦拭15次,制品印刷图案不得有缺口、断线、油墨粘付不良等。
以上信息由专业从事钣金零部件厂家的联朋机电于2024/7/2 11:22:32发布
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