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大家在采购钢板后，如果加工不得当，就会导致钢板变为废料，为了让各位能够得到较好的加工产品，中厚钢材小编就告诉大家一些钢板加工过程中起皱的解决方法，希望大家带来帮助。
一、制件设计
产品模型是否合理考虑成型问题，压料设置是否过小？容易起皱的部位需不需要添加吸皱筋？
解决方法：增大压料筋或改变压料筋的布置，废料部分增加吸皱筋。
二、工艺设计
（1）钢板压料面松外紧。
解决方法：修磨压料面。
（2）钢板压料补充面形状不合理。
解决方法：修改压料补充面的形状，避免材料流动不均匀。
（3）钢坯原因，模具中钢坯过小或钢坯定位不当。开平板规格
解决方法：增加空白尺寸。改善模具上钢坯的定位，使模具能准确压制材料。
（4）钢板加工设备加工设备压力过小。
解决方案：增加钢板加工设备顶杆压力。
（5）上下模间隙过大。
解决方法：调整间隙。
（6）凹模口圆角半径过大，导致凸模压不住材料。
解决方法：减小圆角半径。
（7）润滑油涂得太厚太多。
解决方法：按操作规程要求进行涂油工作，确保涂油位置和涂油量正确。
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中厚板表面产生麻点的原因有哪些？
( 1) 加热方面的原因
①加热温度过高; ②加热时间过长; ③炉入风量过大; ④炉内形成负压,吸入冷风; ⑤炉内加热温度低于规程规定的低加热温度过多。
调火工在加热过程中,若出现上述情况的一种或数种,在出钢轧制时,氧化铁皮便会粘在钢坯、钢板上不容易被清除掉,从而形成表面麻点。
( 2) 除鳞机方面的原因
①高压水水压不足; ②高压喷嘴能力小; ③高压喷嘴有堵塞;④高压水未能集中喷射到钢坯表面上。
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如何避免内部裂纹热轧中板？
铸造热轧中板主站跟上电磁搅拌，电磁搅拌的电流的动摇的在电流动摇大于±5A时，应该总是被记载流序号，开端和完毕时间，或者在电磁搅拌器不施用依据下面400A规范电流切割废物的长度。
发现以偏振光结晶机之前，通知维护人员结晶丈量偏振幅度，来调整。
恒定的铸造速度铸造。
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以上信息由专业从事开平板规格的山西利鹏伟业公司于2024/7/2 7:08:38发布
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