当大直径封头在没有条件下整体成形时,都是采用分瓣的形式制作。那么制作时需要注意些什么问题呢? 分瓣成形后组焊的封头,其顶圆板与瓣片的形状、尺寸应符合下列要求:
a)、半球形、球冠形封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求应符合GB 12337的相关规定。
b)、其他型式的封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求由供需双方约定。
c)、瓣片表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷,也不得有分层。
d)、分瓣组焊的要求
用来封闭管路,作用与管堵相同,但管帽可直接旋在管子上,不须要其他管件。一般用于管子未端取样口处,取样完成后,要拧上管帽。一般人在外面气刨时,采用内坡口,实际生产、制造过程中,只要是条件允许,一般都是开内坡口,外侧清根,这样做的好处是外侧的施焊条件要比内侧要好一些。焊缝成型比较美观。所以,通常焊缝在返修时也是一样,也都是尽量先从焊缝内部返修,也是基于此原因。但是,不锈钢制造的设备要除外,不锈钢设备在制造过程中要优先考虑焊缝的耐腐蚀问题,一般都是开外坡口。不锈钢为了增强耐腐蚀性,保证焊缝质量的前提下,焊缝宽度越小越好,添加的焊缝金属越少越好!封头坡口该怎样加工
在石油化工压力容器制造过程中,大直径的球形封头因受到企业加工设备能力限制而不能自行加工成型,只有靠外委解决,耗资大。现介绍一种分部热冲压成型后组焊大型球形封头的工艺技术方法,即将大直径的球形封头分为周边多瓣片和顶圆板两部分,分别对其分瓣片和顶圆板进行冲压成型后,再组焊成型大直径球形封头工艺及模具设计技术。
分瓣成型工艺,它包括制作分瓣板模具,对分瓣板进行下料,料片表面进行粘贴牛皮纸防护及对分瓣板模具工作表面抛光擦净,将分瓣板冷模压制成型,对分瓣板两侧边按要求切割后修整,将分瓣板进行组装焊接,将制得的整体进行修整,变形的焊缝处局部加温至100‑200℃,后定高,然后进行整体初检并调整至合格,温翻边成型,划端口切割线并核对,磨坡口、表面酸洗、直边和小R部位P‑I级合格、局部打磨、整体表面处理、整体验收。本发明产品质量高,制作周期短,制作成本低。
以上信息由专业从事大型分瓣封头定做的力拓封头于2024/6/19 8:54:13发布
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