分瓣制作封头其特征在于：该制作方法是采用瓜瓣配合大直径顶圆板分带成形，组装方式为端口向上组装，将顶圆板和瓜瓣进行压制，其中将顶圆板进行分带压制，然后将顶圆板组对完成，再将压制合格的瓜瓣直接组对到顶圆板上，整体验收。 所述分瓣成形封头的制作方法的步骤如下： 步骤1：根据用户图纸和技术要求制作瓜瓣板模具； 步骤2：对瓜瓣板进行下料，顶圆板不下料，且焊接打鼓吊运工装，制作单料板及立体料板并校核； 步骤3：对步骤2中料片表面进行粘贴牛皮纸防护及对瓜瓣板模具工作表面抛光擦净； 步骤4：对瓜瓣板冷模压与顶圆板冷压鼓同时进行压制成型； 步骤5：对步骤4中瓜瓣板两侧边按要求切割后修成整体形状，且留其中两块所述瓜瓣板封门不切割；
分瓣成形封头的制作方法，本发明通过将封头顶圆设计由两块侧板和一块中间板，再将两块侧板设计在同一块料片上进行压型处理，本发明方法工艺步骤得到改善，缩短了分别对侧板进行下料和行压型处理所消耗的设备资源和工艺周期时间，具有降低制造成本的优点。
根据用户的设计图纸和技术要求确定封头分瓣数目，制作出封头瓜瓣模具，并对封头瓜瓣模具进行表面抛光处理；
大型封头的成形多采用分瓣压片然后组焊的方法．封头分瓣组合焊接工艺：材料确认—划线切割压形—加工焊缝坡口—组装封头—焊接封头。图1-5为常用的两种大型封头拼瓣形式。
此种成形工艺的优点是可以使用较小吨位的压力机成形较大尺寸的封头，但却有诸多缺点：封头的分片设计、计算和下料复杂，工作量及劳动强度大；工艺路线长，模具品种多，制造费用高及周期长；组焊工作量大，组焊后的焊接变形大，几何形状精度不易保证，等等。为了保证封头质量，控制封头的焊接变形，在分瓣压片组焊封头的工艺过程中应该注意：
以上信息由专业从事大型分瓣封头供货商的力拓封头于2024/7/25 11:30:26发布
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