目前，国内已经研发成功高刚度、高强度的吹塑托盘，采用常规的川字型结构，可以在高架库房，高层货架，各种生产线上使用，其托盘内部不需要设置任何其他的钢管，使用中安全系数高，动载达到2t以上，静载达到6t以上，货架架空载荷可以达到1.5t，使用场地的环境温度可以在-40°~40°C条件下稳定工作，使用寿命可以达到8~10年。双面吹塑托盘是一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品，它具有应用广泛，适应能力强等特点，是物流企业不可或缺的设备之一。
吹塑托盘是一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品，它具有硬度大、强度高等特点，在众多行业都有广泛的应用。我们在使用吹塑托盘时，为了保证货物的运输安全，一定要做好左权防护。另外，我们还要严格按照下面的方法来搬运和使用吹塑托盘。
1、提向装载率。如使用标准吹塑托盘、缩短装卸时间，来提高吹塑托盘的装载效率。
2、采用标准吹塑托盘。收发地之间使用同一种规格吹塑托盘，以使收发双方的吹塑托盘可以交换使用而不需回收。
3、普及叉车。通道普及叉车提高收货单位的作业效率，对于订货单位，则可以要求他们使用吹塑托盘单元订货。
4、促进运输车辆改变型号。在统一了吹塑托盘标准之后．还可以促进运输车辆改变型号，使之适应吹塑托盘运输的要求。
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吹塑托盘受成本和工艺条件的限制，生产吹塑托盘的厂家相比其它塑料托盘厂家而言，数量略少些。这种塑料托盘一般自重较重，抗冲击能力强，且承载能力较大，大多用于重型包装产品。
吹塑成型是借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。由于吹塑托盘基本为一次成型，其破损后可修复性很低，破损一定程度后，只能报废，但废料可以回收。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04~1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚椂乙烯、聚、聚、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚烯氨、醋酸纤维素和聚缩醛树脂，其中聚乙烯应用得多。
吹塑成型过程的主要工艺流程为：原料配料—挤出压料—预吹合模—吹胀冷却定型—排气开模—取出产品—去除毛边—切割叉孔等诸多工艺。吹塑托盘生产工艺复杂，成型周期长，生产率低；但是吹塑托盘产品面板厚实，结实耐用，承载能力，正常
以上信息由专业从事叉车塑料托盘厂家的鲁达包装于2024/7/2 6:05:59发布
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