玻璃原料自动配料系统简介
产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
微机配料系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台重量变送器（T600,WM6800,ZJ8100）与PLC连接，PLC对重量变送器过来的信号（模拟量4-20mA,通讯RS232/485）进行配料编程，PLC和计算机上的软件进行通讯，计算机上可实现更多功能。该系统可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达9～12种甚至更多。料桶数据标准配置有8、12、16工位，亦可根据客户要求扩展或减少。
皮带秤（螺旋秤）若干台配料皮带秤（螺旋秤）按一定的流量比例匀速向输送皮带机送料，每台秤由一台控制器控制，所有配料秤与上位机组成一个网络，完成配料控制工作微机配料系统
玻璃原料自动配料系统简介
产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
是利用称重模块构成的称重配料系统，同样适用于化工、饲料、电材等行业的对多种物料（固体、液体、气体）的称重配料。系统可采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。使用称重模块，多只称重终端即可构成连续配料系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可从上位PC机xiazai各种配方至称重终端。使用称重模块，称重终端即可构成净重式定量控制系统。2、适用配方广泛：该系统无论是对大宗物料定量配料，还是针对微量物料的定量添加，通过设计配置合适的称重设备，均可实现自动化工作。用户可以从称重终端输入各种配方，也可以上位PC机各种配方。对于一些不允许进行隙式的顺序配料工作的场合，或者要求连续工作的场合，可采用连续配料方式。各种物料分别称重，并同时按照设定的流量加入混料中混合。
玻璃原料自动配料系统简介
产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产：退火炉网带，齿链带，煤气交换器，空气交换器，玻璃加料机，玻璃混料机，输瓶机，推瓶机，弧线递送机，碎玻璃清洗机、碎玻璃清洗流水线，玻璃原料混配流水线网带式输送机、网带式烘干机等。
自动配料系统—自动连续配料生产线远程管理系统
现代自动配料系统有静态配料模式、动态配料模式和动静态组合模式三种。
1.全中文LCD液晶显示，界面美观，操作简单人性化。
2.可设置存储9种配方，每种配方可控制6种不同物料的配料。
3.自动落差修正功能，可根据环境实现手动及自动落差功能切换控制。
4.自动错误诊断，易发现和解决问题，可给出提示及引导修正错误。
5.集称重、显示、打印和配料控制于一体，提供完整的物料配料控制功能。
6.可实现自动/手动配料，以及随时暂停配料，卸料过程中也可实现自动/手动卸料切换。
7.内部集成的开关电源，电压波幅40%之内可以正常使用。
8.具有模拟、数字双重滤波功能，具有避冲力功能。
9.配料过程可随时暂停，断电重启后继续配料。
10.具有配料启动自动归零，自动加料控制，并带有点动补偿功能。
动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。众所周知，灵敏性和平稳性永远是一对矛盾体，因此根据用户需求的侧重点不同我们也会采用不同的算法，以满足生产工艺需求为终导向。对于整个自动配料系统而言，配料秤一般作为计量仪表使用，有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通过现场总线与控制主机进行通讯。
以上信息由专业从事玻璃球原料自动配料厂家的鲁冠玻璃机械于2024/7/19 9:48:31发布
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