我公司热压罐的优点:
本公司生产的热压罐具有如下显著优点:
1、自然循环调温、有效控制风机故障风险,风机故障时仍继续运行出成品,控制风机停产和运行中停机风险。
2、罐内工件、模具和空气温度一致性控制技术出色:±1-2℃。罐内工件、模具和空气双温接近和一致是提高成品率和产品品质的关键。
3、双冷却系统降温快,可适应快速急冷工艺要求。为适应快速急冷工艺要求,在罐内增加弧型冷却系统,冷却速度明显加快。
热压罐航空部件成型过程
1、热压罐成型工艺过程
预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
预浸料制备(纤维浸润树脂)
预浸料裁剪(根据结构几何尺寸)手工下料/自动下料:拖刀、高频振荡刀、超声刀
预浸料铺放
手动铺放:适合小型复杂结构,工程中需激光投影定位,过程中需要预压实。
自动铺放:自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构
自动铺带技术优点:
A、适合大型结构件铺层
B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。
热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺,是生产用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。热压罐成型工艺是将复合材料毛胚、蜂窝夹心结构、或胶接结构用真空袋密封在模具上,置于热压罐中,在真空(或非真空)状态下,经过升温、加压、保温(中温或高温)保压、降温泄压过程,使其成为所需要形状和质量状态制品的成型工艺方法。基本工艺过程是,将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起,构成一个真空袋组合系统,在热压罐中于一定压力(包括真空袋内的真空负压和袋外正压)和温度下固化,制成各种形状的制件。
由于袋内抽真空,所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件,可用热压罐法。
热压罐成型用模具要根据制件形状而定。外表面要求光滑的制件常用阴模;反之,则用阳模。具有测量精度高,调节范围宽,系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点,完全可替代进口设备。模具材料根据制件的数量、纤维增强复合材料制件的树脂类型、固化温度和表面粗糙度要求等,可选用钢、铝或纤维增强复合材料等材料。选用模具材料时,还要考虑其线膨胀性能。
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以上信息由专业从事复合材料热压罐制造商的诸城鲁贯通机械于2024/6/21 3:40:58发布
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