筛分除杂物设备结构选型比较（一）
1. 除杂设备比较
（1） 除大木器式除杂物机：利用装有旋转齿形盘的三级主轴同向转动除杂。缺点：多级分离交叉运行，大块容易在过渡区域随煤流进入皮带，降低除杂效果。
（2） 振动除杂物机：利用偏心电机振动进行筛分。缺点：当煤种线性缠绕物多且煤湿时，容易造成堆积，筛孔堵塞失去除杂意义。
筛分除杂设备效率分析
1. 原齿板式除杂物机：
原齿板式除杂物机除杂物机利用偏心轴带动齿板交替按回转轨迹运行，由于齿板面2米较长，杂物分离速度较慢，齿板上下交叉间距变大，杂物容易随煤流进入下级皮带，除杂效果差。
2.概率筛分除杂物机
概率筛筛条水平自上而下呈25度布置组成筛面，激振装置做定向直线震动使筛面获得高频振动，物料受激振力而周期性向前跳动，小颗粒穿过筛孔，落到下层筛面上，由于筛条长2米，杂物在筛面上通行速度较慢，造成筛透率降低，筛面条形布置，纤维质线性杂物易挂在筛条上，不能及时排除，造成筛面堵塞。
钩齿式除杂物机在铝厂的应用旋转齿式除杂物机在某电厂披改项目中投入了改造及应用。该电厂为某大型铝业公司的自备电动，共有3台300MW机组,年耗煤约220万t,由带式输送机送至原煤仓,皮带机带宽均为1 200 mm,在原煤仓前面的碎煤机室诎有2台滚轴筛和2台环锤式碎煤机。改造前由于原煤中夹杂大量木块、石块、破布、麻绳、炮线、溜草等杂物,使滚轴筛及碎煤机常发生堵塞、缠缆卡死,经常停机检修,严重影响了电厂正常生产:也增加了运行人员的劳动强度和运行成本。
以上信息由专业从事旋转钩齿式除大块装置的洛阳广盈机械于2024/6/27 5:26:55发布
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