通风管道焊接标准
1、施焊的焊工必须要有施焊合格证，焊接等级应符合相应的焊接技术要求。
2、对接焊缝的焊接，焊缝采用单面焊、双面成型工艺，DN≥600mm时，应在管内进行封底焊。
3、卷管组对焊接，两纵焊缝间距应大于100mm。
4、大口径的管道焊接，采用双人对称焊接。
5、卷焊管制作完毕后，应采用角钢支撑，防止产生塑性变形。
6、通风管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，吸肉深度不得大于0.5mm。不合格者，不得出厂。
7、预制好的管段，应将内部清理干净，封闭管口，防止杂物进入。
8、管段预制完毕后要及时编号，妥善保管。根据实际情况分批运至现场。
玻璃纤维复合板内、外表面层与玻璃纤维绝热材料粘结应牢固，复合板表面应能防止纤维脱落。风管内壁采用涂层材料时，其材料应符合对人体无害的卫生规定。风管内表面层的玻璃纤维布应是无碱或中碱性材料，并符合现行《无碱玻璃纤维、无捻粗纱布》JC/T281的规定。内表面玻璃纤维布不得有断丝、断裂等缺陷。风管宜采用整板材料制作。板材拼接时应在结合口处涂满胶液并紧密粘合；外表面拼缝处预留宽30mm的外护层涂胶密封后，用一层大于或等于50mm宽热（压）敏铝箔胶带粘贴密封。接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。内表面拼缝处可用一层大于或等于30mm宽铝箔复合玻璃纤维布粘贴密封或采用胶粘剂抹缝。
1、采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。（1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。（2）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。（3）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。
通风管道断面形状的选择通风管道断面的形状一般分矩形和圆形2种，在断面积相同的情况下，圆形的通风管道不仅阻力较小，强度大，也节省管材。对于圆形通风管道来说，直径越小越容易制造，而且保温也比较方便。但矩形通风管道的管件制作比圆形通风管道的制作要容易一些，且布置也比圆形通风管道要简单。一般情况下，通风管道截面较小而管中流速较高时，适合采用圆形通风管道；通风管道截面较大时，宜采用矩形通风管道，还可以充分利用建筑空间。对于矩形通风管道来说，宽与高的比例越接近于1越好，不仅可以节省运行的动力，还可以节省投资。
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